Nhiều khuôn chạy nóng được lưu trữ không hoạt động trong nhiều tuần hoặc nhiều tháng giữa các đơn đặt hàng theo đợt. Trong quá trình-lưu trữ ngoại tuyến lâu dài, cụm cặp nhiệt điện bị hấp thụ độ ẩm, quá trình oxy hóa bề mặt dây hợp kim và lão hóa lớp cách nhiệt bằng khoáng chất, tạo ra độ lệch điểm 0 vĩnh viễn sau khi khuôn khởi động lại sản xuất. Độ lệch bằng 0 có nghĩa là cặp nhiệt điện tạo ra độ lệch nhiệt độ cố định ngay cả ở nhiệt độ phòng, không thể loại bỏ bằng cách điều chỉnh các tham số PID hoặc đặt lại bộ điều khiển. Hầu hết các đội bảo trì chỉ hiệu chỉnh lại sau khi xuất hiện lỗi sản phẩm rõ ràng, dẫn đến một lượng lớn các bộ phận bị loại bỏ. Bài viết này phân tích các cơ chế bù trừ bằng 0 do lưu trữ-gây ra và cung cấp các giải pháp-ngăn ngừa, khôi phục và kiểm tra trước{8}}quy trình đầy đủ.
Hai nguyên nhân cốt lõi của hiện tượng trôi bằng 0 trong quá trình lưu trữ không hoạt động chi phối các lỗi tại hiện trường. Đầu tiên là sự xâm nhập của hơi ẩm vào các đầu dò cách điện-bằng khoáng chất. Các mối nối nóng của cặp nhiệt điện không được bịt kín hoặc bịt kín kém sẽ hấp thụ độ ẩm xung quanh trong kho chứa nấm mốc ẩm ướt. Chất cách nhiệt oxit magiê hấp thụ hơi nước và làm giảm tính đồng nhất của vật liệu cách nhiệt; khi được hâm nóng lại, độ ẩm dư bên trong sẽ làm biến dạng hiệu suất nhiệt điện, tạo ra độ lệch nhiệt độ phòng cố định- là 3–8 độ. Nguyên nhân thứ hai là do quá trình oxy hóa tĩnh điện của dây hợp kim trần tại các điểm nối nóng và đầu cáp. Khi khuôn không hoạt động trong thời gian dài mà không lưu thông nhiệt, không khí chứa oxy và bụi ăn mòn trong xưởng sẽ từ từ hình thành màng oxit mỏng trên dây dẫn nhôm crom-. Các lớp oxit này làm thay đổi đường cong chuyển đổi nhiệt điện, tạo ra độ lệch đo nhất quán và tồn tại trong tất cả các chu kỳ gia nhiệt. Các khe hở lưỡi lê lò xo cũng bẫy bụi và hơi ẩm trong quá trình bảo quản, làm giảm áp lực tiếp xúc và làm trầm trọng thêm sự bù đắp sau khi giãn nở nhiệt.
Bảo vệ lưu trữ kín nhiều lớp ngăn chặn hình thành độ lệch bằng 0 trước. Trước khi gửi khuôn đến nơi lưu trữ nhàn rỗi, hãy hoàn thành quá trình xử lý niêm phong cặp nhiệt điện đã được tiêu chuẩn hóa. Trước tiên, hãy tháo tất cả phích cắm cặp nhiệt điện khỏi hộp nối, lau các chân cắm và đầu nối cáp bằng vải cồn khan, sau đó phủ lên các chân cắm mạ vàng-một lớp mỡ dẫn điện mỏng chống-oxy hóa để cách ly không khí và hơi ẩm. Quấn đầu cảm biến của mỗi đầu dò bằng nắp bảo vệ silicon và bó tất cả các dây cáp gọn gàng mà không cuộn chặt để tránh căng dây bên trong. Thứ hai, bịt kín hoàn toàn hộp nối khuôn bằng gioăng cao su và đổ đầy túi hút ẩm nhỏ vào bên trong mỗi hộp để hút hơi nước bên trong. Che toàn bộ khu vực ống dẫn khuôn và vòi phun bằng vải cách nhiệt dày-chống bụi để chặn không khí ẩm trong kho chạm vào các lỗ lắp đầu dò lộ ra ngoài. Thứ ba, bảo quản khuôn trong các nhà kho khô ráo được kiểm soát nhiệt độ{10}}với độ ẩm tương đối được duy trì dưới 55% và xếp các cặp nhiệt điện rời dự phòng vào các hộp nhựa kín khí chứa đầy chất hút ẩm thay vì để chúng trên kệ mở.
Các phương pháp khôi phục phân loại cho các thăm dò có độ lệch bằng 0 do bộ nhớ- tạo ra. Độ lệch 0 nhẹ (độ lệch Nhỏ hơn hoặc bằng ±2 độ ở nhiệt độ phòng): Tháo rời hoàn toàn các đầu dò, nướng chúng trong lò có nhiệt độ-không đổi 100 độ trong 3 giờ để làm bay hơi hoàn toàn hơi ẩm hấp thụ bên trong, sau đó thực hiện hiệu chuẩn so sánh ba-điểm ở 200 độ , 450 độ và 600 độ . Sau khi hiệu chuẩn, nếu độ lệch nằm trong dung sai Loại 1, đầu dò có thể được lắp đặt lại để sản xuất. Độ lệch 0 vừa phải (±2 độ đến ±4 độ ): Sấy khô bằng lò cộng với đánh bóng cơ học các lớp oxit tiếp giáp nóng bằng cách sử dụng vải mài mòn siêu mịn, sau đó là hiệu chỉnh toàn bộ; nếu vẫn còn hiện tượng trôi sau khi xử lý thì đầu dò phải được hạ cấp xuống chỉ{16}}các khuôn đóng gói chung có độ chính xác thấp. Độ lệch 0 nghiêm trọng (trên ±4 độ ): Quá trình oxy hóa tĩnh lâu dài đã làm hỏng vĩnh viễn các đặc tính nhiệt điện của dây hợp kim; không có phương pháp sửa chữa nào có thể khôi phục lại độ chính xác ban đầu và đầu dò phải được loại bỏ ngay lập tức để tránh tổn thất trong sản xuất hàng loạt.
Kiểm tra hiệu chuẩn bắt buộc-trước khi sản xuất đối với tất cả các khuôn sau một thời gian dài không sử dụng. Thiết lập danh sách kiểm tra-chuẩn hóa trước khi bắt đầu đối với các khuôn được lưu trữ trên 14 ngày. Trước khi làm nóng đường chạy nóng, hãy thực hiện kiểm tra điểm-nhiệt độ 0-trong phòng bằng cách sử dụng cặp nhiệt điện tham chiếu tiêu chuẩn đã được xác minh. Ghi lại chênh lệch đọc ban đầu giữa mỗi kênh và điểm chuẩn ở nhiệt độ môi trường 25 độ. Bất kỳ kênh nào hiển thị độ lệch vượt quá ±1,5 độ đều phải trải qua quá trình sấy khô và khôi phục hiệu chuẩn trước khi khởi động, thay vì trực tiếp điều chỉnh tham số bù nhiệt độ của bộ điều khiển để che giấu lỗi phần cứng. Ngay cả khi độ lệch 0 được sửa tạm thời thông qua cài đặt bộ điều khiển, dây hợp kim bị hỏng bên dưới hoặc lớp cách nhiệt ẩm sẽ khiến độ lệch giãn nở sau vài giờ nung nóng liên tục.
Quản lý bộ nhớ được tiêu chuẩn hóa dài hạn- giúp giảm hơn 88% tỷ lệ lỗi bù bằng 0. Dán nhãn cho mỗi khuôn với ngày bắt đầu và ngày kết thúc lưu trữ không hoạt động trong hệ thống MES; tự động gửi lời nhắc bảo trì cho các khuôn được lưu trữ trong hơn hai tuần để kích hoạt-quy trình hiệu chỉnh trước khi sản xuất. Tách các khuôn sản xuất được sử dụng thường xuyên và các khuôn không hoạt động lâu dài- thành các khu vực kho khác nhau, bằng thiết bị hút ẩm độc lập cho các khu vực bảo quản-dài hạn. Bằng cách ngăn chặn độ ẩm và quá trình oxy hóa tĩnh trong quá trình bảo quản cũng như triển khai hiệu chuẩn bắt buộc trước{8}}sản xuất, các nhà máy có thể loại bỏ các khuyết tật bù 0 ẩn do lưu trữ khuôn ngoại tuyến và ổn định độ chính xác đo nhiệt độ-lâu dài.
