Đảo ngược cực dương và cực âm của cặp nhiệt điện là lỗi phổ biến của con người trong quá trình nối dây khuôn, thay thế đầu dò và sắp xếp lại hộp nối. Sau khi đảo cực, thuật toán bù điểm lạnh của bộ điều khiển nhiệt độ không thành công hoàn toàn, dẫn đến sai lệch đọc nhiệt độ cố định là 10–30 độ, không thể loại bỏ bằng cách điều chỉnh các thông số công suất sưởi. Nhiều kỹ thuật viên lãng phí rất nhiều thời gian để điều chỉnh các thông số quy trình mà không kiểm tra cực tính của dây dẫn, dẫn đến-nóng chảy quá nóng trong thời gian dài hoặc nóng chảy không đủ và sản phẩm bị lỗi hàng loạt. Các tiêu chuẩn nhận dạng phân cực thống nhất chính, thông số kỹ thuật vận hành hệ thống dây điện được tiêu chuẩn hóa và các phương pháp kiểm tra phân cực nhanh có thể loại bỏ hoàn toàn các lỗi đảo ngược từ các liên kết lắp ráp và bảo trì.
Cơ chế đo nhiệt độ lõi của sự đảo cực phân cực. Cặp nhiệt điện tạo ra điện thế nhiệt điện millivolt dựa trên chênh lệch nhiệt độ giữa điểm nối nóng và điểm nối lạnh, đồng thời bộ điều khiển tính toán giá trị nhiệt độ thực tế theo đường cong chênh lệch điện thế cố định của dây hợp kim dương và âm. Nếu dây dương và dây âm được kết nối ngược lại ở phích cắm nối nguội, thì tín hiệu chênh lệch điện thế mà bộ điều khiển nhận được là giá trị âm của tín hiệu bình thường. Logic bù điểm nối nguội-được tích hợp sẵn không thể sửa các tín hiệu âm bị đảo ngược và nhiệt độ được hiển thị sẽ luôn thấp hơn hoặc cao hơn nhiều so với nhiệt độ của đường chạy nóng thực sự, thể hiện độ lệch cố định ổn định mà không có đặc điểm nhiễu nhảy ngẫu nhiên, điều này rất dễ bị nhầm lẫn với lỗi trôi cặp nhiệt điện của người vận hành thiếu kinh nghiệm. Không giống như các lỗi ngắn mạch và hở mạch{6}} kích hoạt mã cảnh báo hệ thống, việc đảo cực thuần túy sẽ không xuất hiện bất kỳ lời nhắc cảnh báo nào, làm tăng khả năng che giấu lỗi.
Tiêu chuẩn nhận dạng mã màu quốc tế thống nhất để đánh giá phân cực nhanh mà không cần thiết bị kiểm tra. Tất cả các cặp nhiệt điện chuyên dụng cho hệ thống chạy nóng công nghiệp đều tuân theo quy tắc đánh dấu màu IEC 60584 cho dây dẫn dương và âm. Cặp nhiệt điện loại K-: dây dương (Chromel) màu vàng, dây âm (Alumel) màu đỏ; Cặp nhiệt điện loại J-: dây dương (Sắt) màu đen, dây âm (Constantan) màu đỏ; Cặp nhiệt điện loại E: dây dương (Chromel) màu tím, dây âm (Constantan) màu đỏ. Dây âm của tất cả các cặp nhiệt điện tiêu chuẩn đều có màu đỏ đồng nhất, đây là dấu hiệu phân biệt trực quan nhất. Đầu dò giả kém hơn thường sử dụng kết hợp màu ngẫu nhiên không đều mà không có thông số kỹ thuật thống nhất, làm tăng đáng kể nguy cơ nhầm lẫn phân cực trong quá trình nối dây. Khi nhận phụ tùng cặp nhiệt điện mới, trước tiên hãy kiểm tra xem màu dây có tuân thủ các tiêu chuẩn IEC hay không; loại bỏ các lô có màu sắc không phù hợp để tránh rủi ro đảo ngược tiềm ẩn trước khi lắp đặt.
Ba thông số kỹ thuật vận hành được tiêu chuẩn hóa để tránh đảo ngược cực của dây. Đầu tiên, đánh dấu tất cả các cáp đầu dò và các kênh hộp nối bằng nhãn chống thấm vĩnh viễn trước khi nối dây. In loại cặp nhiệt điện, ký hiệu dương/âm và số vùng gia nhiệt tương ứng trên mỗi nhãn và dán nhãn ở đầu phích cắm của cáp để nhận dạng nhanh trong quá trình tháo rời và lắp ráp. Thứ hai, sửa mẫu trình tự nối dây thống nhất cho các hộp nối trong xưởng, yêu cầu tất cả nhân viên bảo trì đi dây theo đúng quy tắc thống nhất dương-trái âm-phải của cách bố trí chốt cắm và vẽ sơ đồ nối dây cho từng khuôn được lưu trữ trong tủ hồ sơ khuôn để tham khảo trong quá trình bảo trì sau này. Thứ ba, tháo rời và thay thế từng đầu dò thay vì rút tất cả các phích cắm cùng lúc trong quá trình bảo trì khuôn. Nếu tất cả các phích cắm được tách ra đồng thời, mối quan hệ phân cực tương ứng ban đầu sẽ bị mất và-có nhiều khả năng xảy ra hiện tượng đảo ngược chéo trong quá trình cắm lại. Lấy một đầu dò ra, thay thế và đấu dây lại trước khi tháo rời đầu dò tiếp theo để giữ nguyên thứ tự đấu dây ban đầu.
Hai phương pháp kiểm tra cực tính nhanh-tại chỗ để xác minh tính chính xác của hệ thống dây điện sau khi lắp ráp. Phương pháp một: thử nghiệm gia nhiệt ở nhiệt độ-thấp. Đặt vùng làm nóng tương ứng ở 100 độ và giữ trong 10 phút, dùng tay chạm vào tấm thép đa tạp gần đầu dò để cảm nhận độ ấm rõ rệt; nếu số đọc của bộ điều khiển thấp hơn nhiệt độ phòng, nó sẽ xác nhận sự đảo ngược cực dương và cực âm, đồng thời cần hoán đổi các chân phích cắm ngay lập tức. Phương pháp hai: kiểm tra đo milivolt bằng đồng hồ vạn năng. Chuyển đồng hồ vạn năng sang phạm vi nhỏ millivolt, nối hai dây dẫn thử nghiệm với các chân dương và âm của phích cắm cặp nhiệt điện, làm nóng đầu cảm biến của đầu dò bằng súng hơi nóng; nếu giá trị milivolt tăng đều đặn thì đấu dây phân cực là đúng; nếu giá trị millivolt liên tục giảm và trở nên âm thì cực tính của dây sẽ bị đảo ngược. Phương pháp thử nghiệm này phù hợp với các khuôn thành phẩm không thể gia nhiệt tạm thời trong quá trình lắp ráp thử.
các biện pháp quản lý phòng ngừa dài hạn và-xử lý sau lỗi và-dài hạn. Khi phát hiện thấy độ lệch đảo ngược cực trong quá trình sản xuất, hãy cắt nguồn nhiệt ngay lập tức, hoán đổi hai chân của phích cắm cặp nhiệt điện ở hộp nối, khởi động lại hệ thống sưởi và kiểm tra lại tính nhất quán của kết quả đọc nhiệt độ với trạng thái nóng chảy thực tế. Tổ chức đào tạo thường xuyên cho kỹ thuật viên bảo trì định kỳ hàng quý để củng cố các tiêu chuẩn mã màu IEC và quy trình vận hành hệ thống dây điện được tiêu chuẩn hóa. Dán nhãn nhắc nhở nhận dạng phân cực lên tất cả các bức tường bên trong hộp nối khuôn để nhắc nhở người vận hành kiểm tra màu dây trước khi cắm phích cắm. Đối với các khuôn có nhiều khoang được sản xuất hàng loạt, hãy thêm liên kết kiểm tra phân cực vào danh sách kiểm tra chấp nhận chạy thử khuôn làm mục kiểm tra bắt buộc và chỉ cho phép sản xuất hàng loạt sau khi tất cả các phân cực của kênh được xác minh là chính xác, loại bỏ hoàn toàn tổn thất về chất lượng do đảo ngược dây cặp nhiệt điện.
