Để xác định xem lớp đệm trên cảm biến ba dây-có bị cũ hay không, phương pháp cốt lõi bao gồm kiểm tra trực quan, giám sát hiệu suất và phân tích dữ liệu vận hành để xác định các dấu hiệu hỏng hóc sớm-chẳng hạn như đổi màu, phồng rộp, nứt, rò rỉ hoặc tín hiệu bất thường.
I. Kiểm tra trực quan: Phương pháp đánh giá trực tiếp nhất
Định kỳ tắt hệ thống để kiểm tra các bộ phận bị bịt kín, quan sát những thay đổi vật lý sau:
|
Hiện tượng lão hóa |
Biểu hiện cụ thể |
Nguyên nhân có thể |
|
Sự đổi màu |
Gioăng cao su chuyển sang màu vàng, đen hoặc phai màu |
Quá trình oxy hóa,-lão hóa ở nhiệt độ cao hoặc ăn mòn hóa học |
|
Sưng tấy |
Khối lượng con dấu mở rộng; mất tính đàn hồi |
Tiếp xúc với dung môi không tương thích (ví dụ, cao su nitrile tiếp xúc với dầu) |
|
Nứt/Điên |
Các đường nhăn hoặc vết nứt xuất hiện trên bề mặt |
Chu kỳ nhiệt kéo dài, tiếp xúc với tia cực tím hoặc mỏi vật liệu |
|
Thụt lề quá mức |
Các rãnh cố định vẫn còn trên bề mặt bịt kín sau khi tháo rời |
Siết chặt quá mức trong quá trình lắp đặt hoặc nén cố định vật liệu |
Khuyến nghị: Tiến hành kiểm tra trực quan 3 đến 6 tháng một lần; khoảng thời gian này nên được rút ngắn, đặc biệt trong môi trường có nhiệt độ cao, chất ăn mòn hoặc rung động đáng kể.
II. Giám sát tình trạng hoạt động và hiệu suất
Ngay cả khi con dấu nhìn có vẻ bình thường thì nó cũng có thể đã bị hỏng; do đó, cần đánh giá tình trạng của nó kết hợp với dữ liệu vận hành hệ thống:
Phát hiện rò rỉ
Quan sát điểm lắp đặt xem có bất kỳ dấu hiệu rò rỉ, đóng cặn hoặc kết tinh nào không;
Trong hệ thống điều áp, bôi nước xà phòng vào các mối nối ren để kiểm tra hiện tượng sủi bọt.
Tín hiệu nhiệt độ bất thường
Nếu lỗi bịt kín khiến môi trường xử lý xâm nhập vào bên trong cảm biến, nó có thể gây ra chênh lệch nhiệt độ, thời gian phản hồi chậm hoặc kết quả đọc thất thường;
Định cấu hình cảnh báo thay đổi tốc độ nhiệt độ-của-cảnh báo trong hệ thống DCS/SCADA; biến động đột ngột có thể chỉ ra vấn đề về niêm phong.
Biến động áp suất
Trong các hệ thống kín, vòng đệm bị lão hóa có thể dẫn đến rò rỉ-vi mô, khiến áp suất giảm dần; điều này có thể được xác định thông qua phân tích xu hướng.
III. Đặc điểm lão hóa của con dấu được làm từ các vật liệu khác nhau
|
Vật liệu |
Dấu hiệu lão hóa điển hình |
Môi trường-rủi ro cao |
|
Cao su Fluorocarbon (Viton) |
Sưng trong dung môi gốc amin{0}} hoặc xeton-; cứng và nứt ở nhiệt độ cao |
Acetone, dung dịch amoniac, ethanol |
|
Cao su silicon |
Thủy phân và phân hủy thành bột trong dung dịch kiềm mạnh; trở nên giòn ở nhiệt độ cao |
Dung dịch NaOH, Tiệt trùng bằng hơi nước |
|
PTFE (Polytetrafluoroetylen) |
"Dòng lạnh" (biến dạng dần dần); phục hồi đàn hồi kém sau khi nén cơ học |
Áp suất cao, nén kéo dài |
|
Vòng đệm composite than chì |
Trở nên giòn sau quá trình oxy hóa; mất lực niêm phong |
Khí quyển oxy hóa nhiệt độ cao- |
Lưu ý: Mặc dù PTFE có khả năng kháng hóa chất nhưng dễ bị nén kéo dài; do đó, nó cần được -thắt lại hoặc thay thế định kỳ.
IV. Khuyến nghị đánh giá phòng ngừa
Lập Nhật ký thay thế: Ghi lại ngày lắp đặt, điều kiện vận hành và lý do thay thế mỗi lần; phân tích xu hướng trong cuộc sống dịch vụ.
Kiểm tra hàng loạt: Đối với các thiết bị quan trọng, trước tiên hãy tiến hành-thử nghiệm quy mô nhỏ các con dấu mới; quan sát hiệu suất của chúng trong 1 đến 3 tháng trước khi triển khai chúng trên quy mô lớn hơn.
Tham khảo Hướng dẫn về Tuổi thọ Dịch vụ của Nhà sản xuất: Một số nhà sản xuất đưa ra khoảng thời gian thay thế được khuyến nghị cho các điều kiện hoạt động cụ thể (ví dụ: "thay thế 12 tháng một lần trong môi trường axit mạnh").
Ghi nhớ thực tế: 1. Kiểm tra màu sắc; 2. Kiểm tra tình trạng sưng tấy; 3. Lắng nghe rò rỉ; 4. Giám sát dữ liệu-sử dụng phương pháp tiếp cận toàn diện để đảm bảo đánh giá chính xác.
