Xây dựng các tiêu chuẩn đánh giá phế liệu và thời gian thay thế cặp nhiệt điện thống nhất và tiêu chuẩn hóa, đồng thời thiết lập các thông số kỹ thuật quản lý sử dụng phụ kiện hàng ngày hoàn hảo, là các phương tiện quản lý quan trọng để các doanh nghiệp ép phun kiểm soát chi phí sử dụng phụ kiện, ổn định chất lượng sản xuất và giảm tình trạng ngừng hoạt động đột ngột của dây chuyền sản xuất. Nhiều nhà máy luôn áp dụng phương thức quản lý lạc hậu là sử dụng cặp nhiệt điện cho đến khi hư hỏng hoàn toàn, ngừng hoạt động, dẫn đến thường xuyên xảy ra tình trạng ngừng sản xuất đột ngột, số lượng lớn sản phẩm bị lỗi theo đợt và tổn thất sản xuất toàn diện gia tăng. Vì vậy, chu trình thay thế rõ ràng và tiêu chí đánh giá phế liệu khoa học phải được xây dựng phù hợp với các điều kiện làm việc sản xuất khác nhau.
Trước hết, hãy phân loại và xây dựng các chu kỳ thay thế thường xuyên tùy theo mức độ nghiêm trọng của điều kiện làm việc. Đối với các dây chuyền sản xuất nhựa thông thường thông thường có môi trường làm việc ổn định, ít bụi và không có khí ăn mòn mạnh, chu kỳ dịch vụ an toàn liên tục của cặp nhiệt điện tiêu chuẩn có thể được đặt từ sáu đến tám tháng. Đối với các dây chuyền sản xuất xử lý nhựa biến tính chứa sợi thủy tinh, vật liệu chống cháy và vật liệu tái chế có điều kiện làm việc khắc nghiệt, do đầu dò bị mòn nghiêm trọng, tốc độ lắng đọng carbon nhanh và lão hóa hiệu suất nhanh, chu kỳ thay thế thường xuyên cần rút ngắn xuống còn ba đến bốn tháng. Đối với các xưởng sản xuất nhựa đặc biệt có nhiệt độ-cao có hoạt động-ở nhiệt độ cực cao-dài hạn và các cơ sở sản xuất y tế có độ chính xác-cao, chu trình thay thế phải được kiểm soát chặt chẽ trong vòng ba tháng để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đo nhiệt độ luôn ở trạng thái làm việc-có độ chính xác cao và độ ổn định cao{8}}.
Thứ hai, làm rõ các tiêu chuẩn đánh giá rõ ràng tại chỗ-cho việc thay thế bắt buộc sớm. Trong kiểm tra thiết bị hàng ngày, một khi cặp nhiệt điện có hiện tượng suy giảm hiệu suất rõ ràng như lỗi đo nhiệt độ tăng vượt quá phạm vi cho phép, phản ứng nhiệt độ chậm rõ ràng và dữ liệu nhiệt độ không đổi không ổn định nổi, nó phải được thay thế kịp thời mà không cần tiếp tục sử dụng nó một cách miễn cưỡng. Khi bề mặt của đầu dò bị mòn, ăn mòn và biến dạng nghiêm trọng, dây bù bên trong bị cũ, cứng và nứt, đầu nối dây bị oxy hóa nghiêm trọng và không thể sửa chữa được thì cũng cần được đưa vào danh sách thay thế sớm. Ngoài ra, tất cả các cặp nhiệt điện bị hở mạch, ngắn mạch và các sự cố đột ngột khác, ngay cả khi được sửa chữa tạm thời cũng không được phép tái sử dụng trên dây chuyền sản xuất chính thức và phải được thay thế thống nhất.
Hơn nữa, xây dựng các tiêu chuẩn đánh giá phế liệu nghiêm ngặt để chuẩn hóa quy trình loại bỏ các phụ kiện phế liệu. Tất cả các cặp nhiệt điện đã đạt đến chu kỳ dịch vụ được chỉ định, có lỗi chính xác quá mức không thể hiệu chỉnh và sửa chữa, bị đứt lõi dây bên trong và không hàn được, đồng thời có cấu trúc bảo vệ bên ngoài bị hư hỏng nghiêm trọng làm mất hiệu suất bảo vệ sẽ được phân loại thống nhất là sản phẩm phế liệu. Cấm tháo rời và ghép các phụ kiện cặp nhiệt điện thải để lắp ráp thứ cấp và tái sử dụng, để tránh những rắc rối tiềm ẩn về an toàn và chất lượng do tái sử dụng các phụ kiện không đủ tiêu chuẩn. Các cặp nhiệt điện bị loại bỏ phải được nhân viên đặc biệt thu thập, phân loại và lưu trữ thống nhất và xử lý thường xuyên theo cách tiêu chuẩn hóa để tránh xếp chồng và trộn ngẫu nhiên với các phụ tùng thay thế mới.
Cuối cùng, hãy kết hợp hệ thống quản lý sử dụng và dự trữ phụ tùng hoàn hảo. Theo số lượng thay thế thường xuyên của từng dây chuyền sản xuất, dự trữ hợp lý các loại phụ tùng cặp nhiệt điện khác nhau, thực hiện nguyên tắc sử dụng phụ tùng thay thế-vào trước-trước, đồng thời tránh tình trạng tồn đọng-lâu dài và sự lão hóa tự nhiên của các phụ kiện mới. Ghi lại chi tiết thời gian thay thế, vị trí sử dụng và lý do hỏng hóc của từng lô cặp nhiệt điện được thay thế, phân loại và đếm dữ liệu sử dụng thường xuyên, tự động tối ưu hóa chu trình thay thế và các tiêu chuẩn quản lý theo hiệu quả sử dụng thực tế, hiện thực hóa toàn bộ-quản lý quy trình tinh tế về sử dụng, thay thế và loại bỏ cặp nhiệt điện, kiểm soát hiệu quả chi phí sử dụng phụ kiện và cung cấp sự đảm bảo quản lý vững chắc cho hoạt động ổn định và hiệu quả của hệ thống kiểm soát nhiệt độ dòng nóng.
