Chạy thử khuôn là mắt xích quan trọng để xác minh độ ổn định của bộ điều khiển nhiệt độ rãnh nóng, nhưng các lỗi bù đắp điểm nối nguội do bức xạ nhiệt của hộp nối, lỗi không khí ẩm và hệ thống dây điện hiếm khi hiển thị các mã cảnh báo bất thường rõ ràng trong quá trình sản xuất thử nghiệm, chỉ tạo ra sai lệch đọc nhiệt độ rất nhỏ mà các kỹ thuật viên dễ dàng bỏ qua. Sau khi chính thức triển khai sản xuất hàng loạt, độ lệch dần dần mở rộng, gây ra-khả năng vượt quá kích thước của sản phẩm theo lô, sai lệch màu sắc và các khiếm khuyết về suy giảm chất lượng tan chảy. Cơ chế che giấu sự bù đắp của mối nối lạnh trong quá trình chạy thử và các phương pháp phát hiện nhanh có mục tiêu có thể sàng lọc sự can thiệp của mối nối lạnh ẩn trước khi sản xuất hàng loạt.
Các đặc điểm che giấu cốt lõi của bù đắp mối nối lạnh trong quá trình chạy thử: Thứ nhất, thời gian sản xuất thử nghiệm ngắn không thể tích lũy sự chồng chất sai lệch. Quá trình chạy thử khuôn thường chỉ kéo dài 1–3 giờ, hộp nối không hấp thụ đủ bức xạ nhiệt từ ống góp đường dẫn nóng và nhiệt độ điểm nối nguội chỉ tăng nhẹ từ 3–5 độ, tạo ra một chênh lệch nhỏ từ 2–4 độ, nằm trong phạm vi điều chỉnh quy trình cho phép, vì vậy, các kỹ thuật viên sẽ chỉ tinh chỉnh-giá trị nhiệt độ đã đặt thay vì kiểm tra nguồn gây nhiễu mối nối nguội. Sau 24 giờ sản xuất hàng loạt liên tục, nhiệt độ bên trong hộp nối tăng đều đặn lên 38–45 độ, sai số bù điểm nối nguội tăng lên 7–12 độ và các thông số quy trình được điều chỉnh hoàn toàn mất cân bằng, hình thành các sản phẩm bị lỗi hàng loạt. Thứ hai, nhiệt độ môi trường chạy thử ổn định và khô ráo, không có các yếu tố cản trở biến động nhiệt độ và độ ẩm cao theo mùa trong các xưởng sản xuất chính thức, do đó, hơi nước{15}}gây ra sự trôi dạt tại điểm nối lạnh do oxy hóa pin gây ra sẽ không xuất hiện trong các lần chạy thử ngắn và chỉ bùng phát trong quá trình sản xuất hàng loạt vào mùa hè nóng nực và mưa. Thứ ba, hệ thống dây điện của khuôn chạy thử mới được lắp đặt, các chân cắm sạch sẽ không có bột oxit, và sự bù đắp tiếp xúc lạnh do ăn mòn chân cắm sẽ không xảy ra tạm thời; sau nhiều tuần sản xuất, bột oxit tích tụ trên các chốt tạo ra các lỗi bù đắp không liên tục mà không thể tái hiện trong các thử nghiệm chạy thử.
Bốn yếu tố cảm ứng tiềm ẩn không thể bộc lộ hết trong quá trình chạy thử:
1. Hộp nối có bố cục không hợp lý gần với các ống góp nhiệt độ-cao: Thời gian làm nóng-trong thời gian ngắn không thể làm cho hộp đạt đến nhiệt độ cao ổn định, lỗi bù điểm nối nguội rất nhỏ và khó nhận biết; bức xạ nhiệt liên tục trong thời gian dài-sẽ liên tục làm tăng nhiệt độ điểm nối lạnh và khuếch đại độ lệch.
2. Cáp cặp nhiệt điện không được che chắn đặt song song với đường dây điện của lò sưởi: Hoạt động chạy thử trong thời gian ngắn có tải điện của lò sưởi thấp, cường độ bức xạ điện từ yếu và độ lệch tín hiệu nhẹ; toàn bộ{1}}công suất được sản xuất liên tục sẽ tăng cường hiện tượng nhiễu và dẫn đến hiện tượng biến dạng dữ liệu ở điểm giao nhau lạnh nghiêm trọng.
3. Nối đất hai đầu- của các lớp bện che chắn tạo thành vòng nối đất: Máy ép phun chạy thử và tủ điều khiển nhiệt độ không được nạp đầy đủ các thiết bị khác, chênh lệch điện thế nối đất của xưởng nhỏ và độ lệch do vòng nối đất gây ra không dễ thấy; Sản xuất hàng loạt đồng thời nhiều{2}}khuôn sẽ làm tăng chênh lệch điện thế và tạo ra độ lệch nhiệt độ cố định.
4. Phích cắm cặp nhiệt điện không có lớp đệm chống thấm trong môi trường xưởng ẩm ướt: Thời gian chạy thử ngắn, hơi nước không thể ngưng tụ trên bề mặt chốt; Việc tắt qua đêm trong thời gian dài{1}}làm cho hơi nước tích tụ bên trong hộp nối làm ăn mòn các chân cắm và bộ phận bù kích hoạt.
Bốn phương pháp phát hiện nhanh để phát hiện mối nối lạnh bù đắp những nguy hiểm tiềm ẩn trong quá trình chạy thử nấm mốc mà không cần chờ bùng phát lỗi sản xuất hàng loạt:
1. Thử nghiệm giữ nhiệt độ không đổi mở rộng: Sau khi chạy thử thử nghiệm thông số thông thường, đặt tất cả các vùng chạy nóng ở 300 độ và giữ nhiệt độ không đổi trong 4 giờ liên tục, thường xuyên ghi lại chỉ số nhiệt độ của từng cặp nhiệt điện sau mỗi 30 phút. Nếu số đọc của một vùng nhất định giảm dần hơn 4 độ khi thời gian giữ kéo dài, điều đó chứng tỏ rằng hộp nối hấp thụ bức xạ nhiệt đa dạng để tạo ra sự bù đắp cho mối nối lạnh, đòi hỏi phải chuyển đổi cách nhiệt của hộp trước khi sản xuất chính thức.
2. Kiểm tra độ tương phản làm mát nhân tạo mối nối lạnh: Sử dụng quạt gió lạnh nhỏ để thổi hộp nối khuôn liên tục trong 20 phút, quan sát sự thay đổi của chỉ số bộ điều khiển nhiệt độ. Nếu nhiệt độ hiển thị tăng đáng kể sau khi làm mát các đầu cắm, điều đó xác nhận rằng nhiệt độ tiếp giáp lạnh ban đầu quá cao và có bù trừ; thông thường-các chỉ số cặp nhiệt điện không có lỗi sẽ không tạo ra những thay đổi rõ ràng sau khi làm mát hộp nối.
3. Kiểm tra kiểm tra tấm chắn nối đất một-một đầu: Tạm thời ngắt kết nối dây nối đất của lớp che chắn ở đầu bộ điều khiển và quan sát xem độ lệch nhiệt độ đọc có giảm hay không. Nếu kết quả đọc trở nên ổn định sau khi ngắt kết nối, điều đó chứng tỏ rằng việc nối đất hai đầu tạo thành một mối nối nguội vòng lặp bù đắp nguồn nhiễu, cần được sửa đổi thành nối đất một đầu.
4. Kiểm tra trao đổi dây chéo: Hoán đổi phích cắm cặp nhiệt điện của hai vùng gia nhiệt liền kề với nhiệt độ nóng chảy thực tế nhất quán, quan sát xem độ lệch nhiệt độ có chuyển sang kênh tương ứng sau phích cắm hay không. Nếu độ lệch di chuyển theo phích cắm, nguồn lỗi là do tiếp điểm lạnh hoặc nhiễu hộp nối; nếu độ lệch vẫn nằm trong vùng gia nhiệt ban đầu thì vấn đề nằm ở chỗ mối nối nóng của đầu dò bị trôi hoặc khe hở lắp đặt.
Sau khi hoàn thành bốn bộ thử nghiệm nguy hiểm tiềm ẩn ở điểm nối nguội, tất cả các nguồn gây nhiễu bù đắp có thể được loại bỏ trong giai đoạn sửa đổi khuôn trước khi sản xuất hàng loạt, tránh được lượng phế liệu lớn và tổn thất do tắt khuôn do lỗi bù đắp ở điểm nối nguội bị trì hoãn sau khi ra mắt dây chuyền sản xuất chính thức.
