Độ chính xác của phép đo cặp nhiệt điện sẽ giảm dần theo số giờ làm việc ở nhiệt độ-cao tích lũy, do đó cần phải hiệu chuẩn thường xuyên để điều chỉnh độ lệch. Tuy nhiên, các nhà máy sản xuất khuôn thường áp dụng chu trình hiệu chuẩn cố định thống nhất cho tất cả các cặp nhiệt điện, dẫn đến tần suất hiệu chuẩn không đủ cho các dây chuyền sản xuất có tải trọng-cao (trôi dạt nghiêm trọng mà không kịp thời điều chỉnh) hoặc hiệu chuẩn thường xuyên dư thừa cho các khuôn thử nghiệm có tải trọng-thấp (lãng phí nhân công và chi phí thời gian). Chu kỳ hiệu chuẩn được xác định bởi bốn yếu tố cốt lõi: thời gian chu kỳ sản xuất hàng ngày, độ ăn mòn nhựa xử lý, phạm vi nhiệt độ vận hành và tính liên tục trong sản xuất. Bài viết này phân loại các chu trình hiệu chuẩn tiêu chuẩn cho các chế độ sản xuất Á hậu nóng khác nhau và giải thích cơ sở điều chỉnh.
Dây chuyền chạy nóng sản xuất hàng loạt không gián đoạn trong 24- giờ (các bộ phận kết cấu ô tô, khuôn nhiều-khoang dùng một lần trong y tế) thuộc chế độ vận hành liên tục có tải trọng cao-, với chu kỳ hiệu chuẩn bắt buộc ngắn nhất là 1 tháng. Những khuôn như vậy hoạt động ba ca quanh năm, cặp nhiệt điện chịu nhiệt độ-cao liên tục cả ngày lẫn đêm, quá trình kết tinh lại dây hợp kim và tốc độ lắng đọng cacbon trong vỏ nhanh hơn nhiều so với sản xuất gián đoạn. Đặc biệt là các đường chạy nóng xử lý PPS, LCP ở nhiệt độ cao và nhựa gia cố chống cháy-, khí dễ bay hơi ăn mòn làm tăng tốc độ trôi dạt và xuống cấp cách điện; Hiệu chuẩn lò khối ba{10}}khô{13}}hàng tháng có thể nắm bắt kịp thời độ lệch lệch sớm trên 1 độ và áp dụng hiệu chỉnh bù đắp của bộ điều khiển để tránh sản phẩm bị lỗi theo lô. Nếu dây chuyền sản xuất sử dụng cặp nhiệt điện nhiệt độ cao Inconel loại N{14}}, thì chu kỳ có thể được kéo dài đến 45 ngày một cách thích hợp, nhưng phải bổ sung quan sát biến động đường cong nhiệt độ hàng ngày dưới dạng kiểm tra phụ trợ.
Dây chuyền sản xuất hàng loạt gián đoạn hai ca hàng ngày (thiết bị gia dụng, đầu nối điện tử thông thường) áp dụng chu kỳ hiệu chuẩn tiêu chuẩn là 2 tháng. Khuôn ngừng gia nhiệt trong 8 giờ mỗi ngày và sốc nhiệt nóng và lạnh lặp đi lặp lại sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa dây hợp kim ở một mức độ nhất định, nhưng số giờ làm việc ở nhiệt độ cao-tích lũy chỉ bằng 2/3 của ba-ca sản xuất liên tục. Hầu hết các vật liệu được xử lý là PP, ABS và PC không biến tính-không bị ăn mòn, có tốc độ lắng đọng cacbon chậm. Hiệu chuẩn thường xuyên hai tháng một lần có thể kiểm soát độ lệch nhiệt độ trong phạm vi sai số cho phép; trong khoảng thời gian tạm nghỉ, nhân viên bảo trì sử dụng súng đo nhiệt độ hồng ngoại cầm tay để tiến hành{11}}so sánh nhanh tại chỗ và kiểm tra hai tuần một lần để phát hiện trước độ lệch bất thường.
Các khuôn sản xuất không liên tục trong thời gian ngắn-ca ngắn{1}}(hộp đựng mỹ phẩm lô nhỏ, khuôn đồ chơi) thực hiện chu kỳ hiệu chuẩn 3-tháng hàng quý. Thời gian làm nóng hàng ngày dưới 8 giờ, khuôn ngừng hoạt động trong thời gian dài vào cuối tuần, tải nhiệt tích lũy trên cặp nhiệt điện thấp. Vật liệu xử lý chủ yếu là nhựa tổng hợp chống cháy,-tinh khiết, có khí dễ bay hơi ăn mòn yếu và tốc độ trôi chậm. Đối với các cặp nhiệt điện có đường dẫn nóng có vòi phun hở có độ chính xác thấp, chu kỳ hiệu chuẩn có thể kéo dài đến 4 tháng, chỉ cần kiểm tra trực quan và điện trở bằng đồng hồ vạn năng hàng tháng để loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn hở mạch/đoản mạch.
Khuôn dùng thử nguyên mẫu và khuôn đặt hàng-số lượng thấp với quá trình khởi động không liên tục có chu kỳ hiệu chỉnh nửa năm{1}}6{4}}tháng. Những khuôn như vậy chỉ được khởi động trong vài ngày mỗi tháng, với khoảng thời gian lưu trữ ngoại tuyến dài và tổng số giờ làm việc ở nhiệt độ cao-hàng năm là dưới 300 giờ. Tốc độ lão hóa của cặp nhiệt điện cực kỳ chậm và độ lệch trôi tích lũy rất ít. Trước mỗi lần sản xuất thử khuôn, một thử nghiệm so sánh súng nhiệt nhanh được thực hiện tại chỗ và việc hiệu chuẩn lò khối khô chính thức được thực hiện thống nhất sáu tháng một lần. Nếu khuôn thỉnh thoảng xử lý nhựa kỹ thuật ở nhiệt độ cao, hãy rút ngắn chu kỳ hiệu chuẩn xuống còn 4 tháng để tránh trôi do nung ở nhiệt độ cực cao trong thời gian ngắn.
Các chế độ sản xuất lão hóa tăng tốc đặc biệt cần rút ngắn một nửa chu kỳ hiệu chuẩn. Bao gồm các dây chuyền sản xuất có chu kỳ-tường cao{2}}mỏng (30+ chu kỳ mỗi phút), khuôn xử lý nhựa PVC và nhựa halogen ăn mòn cũng như các đường chạy nóng-có nhiệt độ cao trên 400 độ-hoạt động lâu dài. Những điều kiện làm việc này làm tăng gấp đôi tốc độ lão hóa của cặp nhiệt điện; chu kỳ hiệu chỉnh một-tháng ban đầu được điều chỉnh thành hai tuần một lần và chu kỳ hai-tháng được điều chỉnh thành một tháng để đối phó với hiện tượng trôi nhanh do chu kỳ nhiệt tần số cao và xói mòn khí ăn mòn gây ra.
Quy tắc điều chỉnh cho chu kỳ hiệu chuẩn trong môi trường có độ ẩm-cao theo mùa. Các xưởng ẩm ướt ở vùng ven biển hoặc mùa mưa làm tăng tốc độ ẩm bên trong vỏ bọc-gây ra sự xuống cấp cách điện và trôi tín hiệu; tất cả các chế độ sản xuất đều rút ngắn chu kỳ hiệu chuẩn ban đầu từ 10–15 ngày trong những tháng-có độ ẩm cao và tăng các hạng mục kiểm tra điện trở cách điện trong mỗi lần hiệu chuẩn để sàng lọc các cặp nhiệt điện bị lỗi ẩn dưới độ ẩm.
Chu kỳ hiệu chuẩn khác biệt hợp lý đảm bảo độ chính xác của phép đo và chi phí bảo trì lao động, tránh hai vấn đề cực đoan là hiệu chuẩn không đủ dẫn đến biến động chất lượng và hiệu chuẩn thường xuyên quá mức gây lãng phí nhân lực xưởng.
