Trong-quy trình sản xuất ép phun dài hạn, nguyên liệu nhựa thô chắc chắn sẽ tạo ra cặn cacbon dư, tạp chất oxit và chất độn kết tủa bên trong kênh dòng chạy nóng sau khi được nung ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Nếu những phần bụi bẩn này không được vệ sinh thường xuyên, chúng sẽ tích tụ dần dần và gây ra hàng loạt hỏng hóc liên tục, đồng thời còn cản trở việc đo nhiệt độ bình thường của các cặp nhiệt điện xung quanh, gây ra nhiều tác động tiêu cực đến chất lượng sản xuất và tuổi thọ thiết bị.
Mối nguy hiểm trực tiếp nhất của bụi bẩn tích tụ bên trong kênh dòng chảy là thu hẹp khẩu độ kênh dòng chảy hiệu quả và tăng khả năng chống dòng chảy tan chảy. Với sự dày lên liên tục của lớp lắng đọng carbon, kênh dòng chảy trơn tru ban đầu trở nên gồ ghề và không đồng đều, ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy ổn định của nhựa nóng chảy, dẫn đến nguồn cung cấp nguyên liệu không ổn định trong quá trình phun, gây ra sai lệch trọng lượng sản phẩm, làm đầy không đều và trạng thái hình thành dao động. Một số cặn cacbon cứng cũng sẽ hòa vào dung dịch nóng chảy và chảy vào khoang khuôn, hình thành các đốm đen, đường sẫm màu và khuyết tật tạp chất trên bề mặt thành phẩm, trực tiếp làm giảm tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn và tăng chi phí loại bỏ.
Bụi bẩn ở nhiệt độ-cao tích tụ cũng sẽ làm thay đổi hiệu suất dẫn nhiệt ban đầu của thành kim loại dẫn nóng. Lớp lắng đọng carbon thuộc vật liệu dẫn nhiệt kém, sẽ cô lập sự truyền nhiệt giữa bộ phận làm nóng và chất nóng chảy bên trong, dẫn đến nhiệt độ thực tế của kênh dòng chảy không thể đạt đến giá trị cài đặt ngay cả khi lò sưởi tiếp tục hoạt động ở công suất cao. Tại thời điểm này, nhiệt độ được đo bằng cặp nhiệt điện lắp trên tường ngoài không thể phản ánh chân thực nhiệt độ thực tế bên trong, dẫn đến sai lệch đo nhiệt độ nghiêm trọng. Các kỹ thuật viên sẽ liên tục tăng nhiệt độ cài đặt một cách mù quáng, tạo thành một vòng luẩn quẩn với nhiệt độ cài đặt cao hơn và hiệu ứng làm nóng bên trong kém hơn, điều này làm tăng đáng kể xác suất cháy của máy sưởi và tốc độ lão hóa của cặp nhiệt điện.
Bụi bẩn không được làm sạch lâu dài cũng sẽ gây tắc nghẽn cục bộ tại cổng vòi phun và các nhánh kênh dòng chảy, đặc biệt là kênh dòng chảy hẹp của các vòi phun nhỏ chính xác dễ bị tắc nghẽn hơn. Khi tắc nghẽn một phần xảy ra, sự chuyển hướng nóng chảy không cân bằng, sự khác biệt hình thành sản phẩm của mỗi khoang sẽ tăng lên và cần phải tắt máy và tháo gỡ nghiêm túc. Đối với các thanh chạy nóng của cổng van, bụi bẩn tích tụ gần kim van cũng sẽ khiến kim van chuyển động không trơn tru, gây kẹt và reset không thành công, ảnh hưởng trực tiếp đến việc điều khiển đóng mở thông thường của cổng.
Việc xây dựng kế hoạch bảo dưỡng loại bỏ bụi bẩn định kỳ một cách khoa học là rất cần thiết. Tùy theo các nguyên liệu thô được chế biến khác nhau, hãy thiết lập các chu trình làm sạch khác nhau: nhựa thông thường có thể được làm sạch từ một đến hai tháng một lần; nhựa biến tính có chứa sợi thủy tinh, chất chống cháy và các vật liệu--dễ phân hủy cần rút ngắn chu trình làm sạch. Sử dụng vật liệu làm sạch đường chạy nóng chuyên nghiệp và quy trình làm sạch ở nhiệt độ-cao được tiêu chuẩn hóa, loại bỏ triệt để cặn cacbon bên trong mà không làm hỏng bề mặt được đánh bóng của kênh dòng chảy và các bộ phận cặp nhiệt điện tích hợp-. Sau khi vệ sinh và lắp ráp lại, hãy-hiệu chỉnh lại tất cả dữ liệu nhiệt độ của cặp nhiệt điện để khôi phục trạng thái kiểm soát nhiệt độ chính xác của hệ thống. Việc loại bỏ bụi bẩn thường xuyên không chỉ có thể giữ cho kênh dòng chảy nóng không bị cản trở và ổn định chất lượng sản phẩm mà còn giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị, kéo dài tuổi thọ của các phụ kiện đo nhiệt độ và sưởi ấm, đồng thời tiết kiệm hiệu quả chi phí bảo trì toàn diện sau này của doanh nghiệp.
