Cổng là vị trí quan trọng nơi tan chảy chảy vào khoang và nhiệt độ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ bóng bề ngoài, dấu vết cổng, đường hàn và gờ của các bộ phận nhựa. Cặp nhiệt điện cổng được bố trí đặc biệt gần cổng vòi phun Á hậu nóng đảm nhận nhiệm vụ kiểm soát chính xác nhiệt độ cục bộ của lỗ rót, điều này quan trọng hơn nhiều so với cặp nhiệt điện đa dạng trong việc kiểm soát các khuyết tật về hình thức sản phẩm. Nhiều nhà sản xuất chỉ chú ý đến nhiệt độ tổng thể của ống góp mà bỏ qua độ chính xác phù hợp và vị trí lắp đặt của cặp nhiệt điện cổng, dẫn đến nhiều lần xảy ra các vấn đề về hình thức-khó-loại bỏ.
Yêu cầu về nhiệt độ khu vực cổng vô cùng khắt khe. Nhiệt độ quá cao sẽ làm cho chất tan chảy không đông đặc lại kịp thời sau khi đổ đầy, dẫn đến chảy dãi và rút dây khi mở khuôn, để lại các gờ cổng và vật liệu còn sót lại rõ ràng. Nhiệt độ quá thấp sẽ làm cho chất nóng chảy đông đặc sớm, hình thành các đường vật liệu lạnh, các hố co ngót và sự kết dính kém ở đường hàn. Chỉ với phản hồi chính xác của cặp nhiệt điện có cổng có độ chính xác cao-, bộ điều khiển mới có thể khóa cửa sổ nhiệt độ hẹp tối ưu, giữ cho độ chảy lỏng ở mức vừa phải và thực hiện việc ngắt cổng gọn gàng cũng như chuyển tiếp bề mặt trơn tru.
Đối với hệ thống dẫn nóng cổng van, khe hở vừa khít giữa kim van và ống bọc van là mức- micron và độ nhớt của chất nóng chảy xung quanh cổng ảnh hưởng trực tiếp đến độ linh hoạt khi đóng và mở của kim van. Cặp nhiệt điện cổng theo dõi sự thay đổi nhiệt độ theo thời gian thực để ổn định độ nhớt nóng chảy, tránh kẹt kim do độ nhớt quá cao hoặc rò rỉ vật liệu do độ nhớt quá thấp, đồng thời đảm bảo không chảy nước miếng và không rút ra trong quá trình sản xuất lâu dài.
Cặp nhiệt điện cổng cần phản hồi nhanh, âm lượng nhỏ và hiệu suất chống{0}}nhiễu vì cổng tản nhiệt nhanh và nhiệt độ thay đổi đáng kể trong mỗi chu kỳ phun. Các cảm biến phản ứng chậm-thông thường không thể theo kịp tốc độ mất nhiệt nhanh chóng, dẫn đến việc bù nhiệt chậm và mất cân bằng nhiệt độ dai dẳng. Việc lắp đặt-cặp nhiệt điện cổng chuyên dụng có độ chính xác cao, tối ưu hóa độ sâu nhúng và khoảng cách gần với đường dẫn, về cơ bản có thể giải quyết các lỗi hình thức phổ biến, giảm quy trình đánh bóng và sửa chữa thủ công, đồng thời cải thiện năng suất và cấp độ bề ngoài của sản phẩm.
