Dây cặp nhiệt điện bị kẹp và tín hiệu bị đứt là hai lỗi thường gặp nhất của cặp nhiệt điện gây ra tình trạng vượt quá nhiệt độ của dòng nóng bất thường, ảnh hưởng ngắn và các bộ phận nhựa bị loại bỏ, bắt nguồn từ việc lắp ráp khuôn không chính xác, không đủ không gian nối dây và các hoạt động bảo trì không đạt tiêu chuẩn. Dây cặp nhiệt điện bị chèn ép tạo thành các mối nối lạnh thứ cấp ngoài ý muốn giữa dây hợp kim và tấm thép khuôn nguội, làm biến dạng tín hiệu điện áp nhiệt điện gửi đến bộ điều khiển nhiệt độ và gây ra sai lệch kiểm soát nhiệt độ nghiêm trọng. Hiệu ứng Seebeck chỉ dựa vào chênh lệch nhiệt độ giữa điểm nối đo nóng được chỉ định và điểm nối tham chiếu lạnh ở bộ điều khiển; các điểm kẹp bên ngoài tạo thêm các điểm nối trung gian với nhiệt độ thép nguội thấp hơn, tạo ra phản hồi điện áp ở nhiệt độ thấp-giả. Nhận được kết quả đo nhiệt độ-thấp không chính xác, bộ điều khiển liên tục tăng công suất đầu ra của bộ sưởi cao hơn nhiều so với điểm đặt mục tiêu, dẫn đến hiện tượng quá nhiệt tiềm ẩn bên trong ống góp và vòi phun mặc dù hiển thị số bình thường trên bảng điều khiển.
Dữ liệu thử nghiệm tại hiện trường của xưởng xác minh vùng cặp nhiệt điện bị chèn ép hiển thị số đọc của bộ điều khiển ở 240 độ trong khi nhiệt độ nóng chảy thực tế bên trong đạt tới 310 độ, khoảng cách quá nhiệt ẩn 70 độ. Nhiệt độ cao vô hình này phân hủy nhựa nóng chảy, tạo ra cặn carbon đen chặn các kênh dẫn nóng, tạo ra các vết cháy trên các bộ phận đúc và ngừng sản xuất để tháo rời và làm sạch khuôn. Nguy cơ bị kẹp tập trung ở những khoảng trống hẹp giữa các tấm lắp ống góp, khu vực tiếp xúc của chốt dẫn hướng khuôn và các rãnh định tuyến cáp không có kênh bảo vệ dây chuyên dụng. Công nhân lắp ráp không có kỹ năng siết chặt quá mức các bu lông kẹp khuôn, trực tiếp làm nát vỏ bọc cặp nhiệt điện MI không được che chắn, phá vỡ các lớp cách điện bên trong và kích hoạt cảnh báo ngắn mạch- tắt. Định tuyến dây cặp nhiệt điện có lò xo mà không có kẹp cáp cố định sẽ dịch chuyển trong các chu kỳ đóng/mở khuôn lặp đi lặp lại, dần dần hình thành hư hỏng do kẹp kéo dài sau hàng nghìn lần sản xuất.
Dây cặp nhiệt điện chéo hoán đổi cáp tín hiệu giữa hai vùng gia nhiệt độc lập, đảo ngược hoàn toàn logic phản hồi nhiệt độ. Cặp nhiệt điện của Vùng A truyền tín hiệu nhiệt độ-thấp đến kênh điều khiển bộ sưởi của Vùng B, trong khi tín hiệu nhiệt độ-cao của Vùng B cung cấp cho mạch bộ sưởi của Vùng A. Kết quả là xảy ra trục trặc kép: Bộ sưởi của Vùng A liên tục quá nóng do phản hồi nhiệt độ-thấp giả, trong khi Vùng B không đạt đến nhiệt độ cài đặt do chỉ số nhiệt độ-cao sai sẽ cắt điện bộ sưởi sớm. Lỗi đấu dây chéo thường xảy ra trong quá trình thay dây chạy thử khuôn và bảo trì trao đổi phụ tùng cặp nhiệt điện, khi các kỹ thuật viên không dán nhãn rõ ràng vùng đầu cuối dây phù hợp trước khi tháo rời. Các khuôn nhiều-có khoang có 16+ vùng gia nhiệt phải đối mặt với nguy cơ cắt chéo khuếch đại, với cáp kéo dài cặp nhiệt điện không được đánh dấu bị rối gây ra sai lệch tín hiệu vùng trong quá trình nối dây vội vàng.
Giải pháp thực tế và các biện pháp phòng ngừa tiêu chuẩn hóa các thông số kỹ thuật lắp đặt cặp nhiệt điện: tất cả các dây cảm biến MI đều đi qua các rãnh cáp có chiều rộng-tối thiểu 3 mm chuyên dụng được lót bằng các miếng đệm cách nhiệt-cao để loại bỏ tiếp xúc kẹp kim loại; mỗi đầu nối dây cặp nhiệt điện đều in nhãn số vùng được khắc để tránh lỗi nối dây chéo trong quá trình bảo trì; Cáp bảo vệ bện linh hoạt dự trữ chiều dài vượt quá 100mm cho chuyển động giãn nở và mở nhiệt của khuôn để ngăn chặn lực căng và lực kéo. Các quy trình kiểm tra định kỳ hàng tháng bao gồm kiểm tra định tuyến dây trực quan và kiểm tra điện áp nhiệt điện bằng đồng hồ vạn năng để phát hiện sớm hư hỏng cách điện bị chèn ép trước khi xuất hiện lỗi sản xuất. Việc nâng cấp cụm cặp nhiệt điện tích hợp có lò xo với các giá đỡ cáp cố định được định tuyến trước giúp loại bỏ 90% các nguồn lỗi bị kẹp và chéo, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của khuôn do lỗi tín hiệu cặp nhiệt điện.
