Khi hệ thống chạy nóng tiếp xúc với hơi ẩm và giá trị điện trở cách điện đo được giảm xuống dưới 100kΩ, điều đó cho thấy có nguy cơ rò rỉ điện nghiêm trọng. **Nghiêm cấm cấp nguồn cho hệ thống hoặc cố gắng làm khô hệ thống.** Bạn phải tắt hệ thống ngay lập tức và thực hiện các biện pháp thay thế hoặc sửa chữa chuyên sâu để ngăn ngừa đoản mạch, hỏng linh kiện hoặc thậm chí là nguy cơ hỏa hoạn.
1. Ứng phó khẩn cấp: Ngắt kết nối và cách ly nguồn ngay lập tức
Cắt nguồn: Tắt công tắc nguồn chính trên bộ điều khiển nhiệt độ và ngắt kết nối tất cả các kết nối điện giữa hệ thống chạy nóng và tủ điều khiển.
Dấu hiệu cảnh báo sau: Dán thẻ cảnh báo “Không cấp điện” vào tủ phân phối điện để ngăn chặn việc vô tình vận hành có thể gây đoản mạch hoặc điện giật.
Trạng thái tài liệu: Ghi lại ID khuôn hiện tại, vị trí của vùng gia nhiệt bị ảnh hưởng, giá trị điện trở đo được thực tế cũng như nhiệt độ và độ ẩm xung quanh để tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tích tiếp theo.
Tuyệt đối cấm: Không bao giờ cố gắng cấp điện cho hệ thống cho mục đích sấy khô khi điện trở cách điện dưới 100kΩ! Ở giai đoạn này, độ ẩm đã hình thành đường dẫn điện ổn định; Việc sử dụng năng lượng rất có thể sẽ gây ra hồ quang cục bộ, làm trầm trọng thêm quá trình cacbon hóa hoặc thậm chí đốt cháy bộ phận làm nóng ngay lập tức.
2. Bản địa hóa lỗi: Kiểm tra và khắc phục sự cố theo phân đoạn
Sử dụng Megohmmeter 500V DC** để kiểm tra từng phân đoạn riêng lẻ và xác định chính xác vị trí lỗi:
|
Khu vực thử nghiệm |
Giá trị bình thường |
Dấu hiệu bất thường |
Sự cố có thể xảy ra |
|
Thân bộ phận làm nóng |
>1MΩ |
<100kΩ or approaching zero |
Phá vỡ lớp cách nhiệt, cacbon hóa bên trong |
|
Khai thác cáp |
>1MΩ |
Điện trở cực thấp hoặc dao động |
Vỏ bọc bị hư hỏng, hơi ẩm bên trong xâm nhập |
|
Đầu nối & Hộp nối |
>1MΩ |
Đọc điện trở thấp |
Độ ẩm xâm nhập, thiết bị đầu cuối bị ô nhiễm |
Các điểm hoạt động chính:
Ngắt kết nối và kiểm tra từng mạch vòi phun riêng lẻ để ngăn các kết nối song song che giấu một lỗi điểm duy nhất.
Làm sạch các cực bằng cồn khan trước khi thử nghiệm để tránh rò rỉ bề mặt làm ảnh hưởng đến phép đo.
3. Độ phân giải lõi: Thay thế các linh kiện bị hư hỏng
Thay thế các bộ phận làm nóng: Nếu điện trở của thân bộ phận làm nóng giảm xuống dưới 100kΩ, điều đó cho thấy lớp cách nhiệt bằng mica hoặc silicone bên trong đã bị cacbon hóa và bị hỏng. Nó phải được thay thế; nó không thể được sửa chữa. Thay dây cáp: Nếu lớp cách điện của cáp có dấu hiệu lão hóa, hư hỏng cơ học (bị nghiền nát) hoặc hấp thụ độ ẩm nghiêm trọng thì phải thay toàn bộ cáp. Bạn nên sử dụng dây cách điện bằng silicon-chịu được nhiệt độ-nhiệt độ-cao (được định mức cho nhiệt độ Lớn hơn hoặc bằng 300 độ ).
Làm sạch và niêm phong:
Thay thế các bộ phận bịt kín đã cũ, chẳng hạn như vòng chữ O{0}} và miếng đệm;
Cân nhắc sử dụng bầu cao su silicon RTV cho hộp nối để tăng cường khả năng chống ẩm.
4. Đăng-Quy trình xác minh sửa chữa
Kiểm tra lại-trạng thái nguội-lạnh: Sau khi tất cả các thành phần đã được thay thế, hãy để hệ thống nguội xuống nhiệt độ phòng. Đo điện trở cách điện cho từng mạch để đảm bảo rằng tất cả các số đọc đều vượt quá 1 MΩ.
Không-Chạy thử tải: Vận hành hệ thống trong 30 phút mà không lắp khuôn (trong điều kiện không-tải). Theo dõi độ ổn định của điều khiển nhiệt độ và kiểm tra mọi cảnh báo.
Sản xuất thử khuôn: Chỉ định một kỹ thuật viên chuyên trách túc trực trong hai chu kỳ đúc đầu tiên để xác nhận không có bất kỳ điểm bất thường nào, chẳng hạn như khói, tiếng ồn bất thường hoặc ngắt mạch.
Lưu ý: Giá trị điện trở cách điện < 100 kΩ thường cho biết đã xảy ra hư hỏng vĩnh viễn. Ngay cả khi độ bền tạm thời phục hồi sau khi sấy khô thì rất có thể nó sẽ bị suy giảm trở lại trong một thời gian ngắn. Giải pháp an toàn và tiết kiệm nhất là thay thế linh kiện một cách dứt khoát thay vì cố gắng sửa chữa đầy rủi ro.
