Dây cảm biến nhiệt độ đường chạy nóng-tự hiệu chỉnh là một bước quan trọng nhằm đảm bảo độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ. Tuy nhiên, nhiều vấn đề kỹ thuật khác nhau có thể phát sinh trong quá trình vận hành, ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả hiệu chuẩn và độ ổn định của hệ thống. Sau đây là những vấn đề thường gặp, nguyên nhân và giải pháp:
I. Sự cố hiển thị tín hiệu bất thường
Bộ điều khiển hiển thị cảnh báo "-273,15 độ" hoặc "E1"
Nguyên nhân: Hở mạch dây cảm biến nhiệt độ, dây điện lỏng hoặc tiếp xúc đầu cuối kém
Giải pháp:
Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện trở và xác nhận nó là vô hạn (∞).
Kiểm tra xem các cực đã được cắm chắc chắn chưa và có bị oxy hóa hoặc cháy trên các cực hay không.
Kết nối lại và cố định bằng băng cách điện.
Chỉ số nhiệt độ nhảy vọt hoặc dao động mạnh
Nguyên nhân: Nhiễu điện từ (EMI), lớp bảo vệ không nối đất hoặc tiếp xúc kém
Giải pháp:
Xác nhận xem dây bảo vệ có được nối đất tại một điểm duy nhất trên bộ điều khiển hay không.
Kiểm tra xem đường tín hiệu có được định tuyến song song với đường nguồn hay không; nên sử dụng các kênh nối dây riêng biệt.
Thêm mạch lọc RC hoặc sử dụng bộ cách ly tín hiệu. Nhiệt độ hiển thị luôn quá cao hoặc quá thấp (độ lệch hệ thống).
Nguyên nhân: Sự khác biệt giữa các cảm biến riêng lẻ, bù đắp điểm nối nguội không được hiệu chỉnh hoặc độ lệch bộ điều khiển không được đặt.
Giải pháp:
Sử dụng bộ hiệu chuẩn nhiệt độ để mô phỏng tín hiệu tiêu chuẩn và điều chỉnh tham số bù của bộ điều khiển.
Thực hiện hiệu chuẩn nhiều{0}}điểm tại nhiều điểm nhiệt độ để cải thiện tính tuyến tính.
II. Các vấn đề liên quan đến công cụ đo lường
Đầu ra của bộ hiệu chuẩn nhiệt độ là bình thường nhưng bộ điều khiển không phản hồi.
Nguyên nhân: Kênh đầu vào bị hỏng, cực nối dây không chính xác hoặc cài đặt bộ điều khiển không tương thích.
Giải pháp:
Xác nhận xem bộ điều khiển có được đặt ở chế độ đầu vào PT100 hay không.
Kiểm tra xem dây màu đỏ/trắng có được kết nối với cực dương và dây màu xanh/đen với cực âm hay không.
Kiểm tra với một kênh đang hoạt động đã biết khác để xác định xem đó có phải là lỗi kênh hay không.
Chỉ số nhiệt kế hồng ngoại và... Sự khác biệt lớn của bộ điều khiển
Nguyên nhân: Cài đặt độ phát xạ không đúng, phản xạ bề mặt hoặc sai lệch góc đo
Giải pháp: Đặt độ phát xạ của nhiệt kế hồng ngoại ở mức 0,90–0,95 (đối với bề mặt oxit kim loại). Căn chỉnh nhiệt kế theo chiều dọc với khu vực đo, tránh đo theo góc cạnh. Làm sạch bề mặt vòi phun dầu để giảm nhiễu phản xạ.
Các kết quả trước khi nhiệt độ lò sấy khối ổn định
Nguyên nhân: Trường nhiệt không cân bằng dẫn đến sai số đo.
Giải pháp: Đợi ít nhất 10 phút để nhiệt độ ổn định và quan sát chỉ số đo tiêu chuẩn để phát hiện bất kỳ thay đổi nào trước khi ghi. Đảm bảo cảm biến nhiệt độ được lắp hoàn toàn vào độ sâu nhất quán, tránh các khe hở không khí.
III. Các vấn đề về cảm biến và cài đặt
Đo điện trở bất thường (Quá cao, quá thấp hoặc không ổn định)
Nguyên nhân: Ảnh hưởng của điện trở dây dẫn (hệ thống hai{0}}dây), tiếp xúc kém hoặc hiệu ứng tự làm nóng.
Giải pháp:
Giải pháp:
Ưu tiên sử dụng kết nối ba{0}}dây để bù điện trở dây dẫn.
Kiểm tra quá trình oxy hóa của các đầu nối; bôi mỡ dẫn điện nếu cần thiết.
Giảm dòng điện kích thích để ngăn NTC tự làm nóng-gây ra sai lệch trong phép đo.
Điện trở cách điện dưới giá trị tiêu chuẩn (<1MΩ)
Nguyên nhân: Độ ẩm, ô nhiễm hoặc hư hỏng cáp.
Giải pháp:
Sử dụng megom kế để kiểm tra độ cách điện với đất; thay thế cáp nếu nó dưới 500MΩ.
Làm sạch môi trường lắp đặt để tránh hơi ẩm xâm nhập vào khu vực đầu nối.
Phản ứng chậm hoặc độ trễ nhiệt độ
Nguyên nhân:
Các lỗ lắp, khe hở không khí bị nhiễm bẩn hoặc cảm biến nhiệt độ không được lắp vào phần nóng chảy.
Giải pháp:
Làm sạch cặn carbon khỏi các lỗ lắp và đảm bảo đầu dò tiếp xúc chặt chẽ với bề mặt kim loại.
Chèn theo hướng chèn đã chỉ định để đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả.
IV. Những quan niệm sai lầm về môi trường và vận hành
|
quan niệm sai lầm |
Thực hành đúng: |
|
Hiệu chuẩn ở nhiệt độ cao |
Đợi cho đến khi khuôn nguội xuống dưới 60 độ trước khi tiến hành để tránh bị bỏng và đo sai số. |
|
Hiệu chuẩn chỉ ở một điểm nhiệt độ |
Bạn nên thực hiện ít nhất ba điểm hiệu chỉnh: 0 độ , 100 độ và 200 độ để cải thiện độ chính xác trên toàn phạm vi. |
|
Bỏ qua xác minh tiếp theo |
So sánh hồng ngoại và xác minh khuôn thử là bắt buộc sau khi hiệu chuẩn để đảm bảo độ chính xác trong điều kiện vận hành thực tế. |
|
Hiệu chỉnh đồng thời nhiều kênh |
Bạn nên thực hiện hiệu chỉnh kênh theo kênh để tránh nhầm lẫn khi nối dây hoặc nhiễu chéo. |
Mẹo: Hiệu chuẩn thường xuyên (3–6 tháng một lần) có thể ngăn chặn hiệu quả những hỏng hóc đột ngột và cải thiện tính liên tục trong sản xuất. Đối với các kịch bản đúc có độ chính xác-cao, bạn nên sử dụng hệ thống xác minh ba-cấp "bộ hiệu chuẩn + lò khối khô + so sánh hồng ngoại" để đảm bảo độ tin cậy tuyệt đối.
