Kế hoạch bảo trì theo lớp khoa học được chia thành kiểm tra ca hàng ngày, bảo trì trung bình trên 50.000 chu kỳ đúc và đại tu toàn bộ trên 200.000 chu kỳ giúp giảm hiệu quả tần suất hỏng hóc bất ngờ của cặp nhiệt điện phù hợp với dòng nóng và tối ưu hóa hiệu quả vận hành thiết bị tổng thể của xưởng phun. Người vận hành thực hiện kiểm tra trực quan mỗi ca sản xuất trước khi bắt đầu: kiểm tra hình thức bên ngoài của dây bên ngoài xem có vết nứt do cháy-ở nhiệt độ cao, hư hỏng do đùn kẹp khuôn và dấu vết ăn mòn hóa học gần máng nối dây hay không; trong khi đó, giám sát độ ổn định của dữ liệu nhiệt độ theo thời gian thực- của bộ điều khiển, bước nhảy bất thường bất thường hoặc sai lệch đọc rõ ràng đòi hỏi phải khắc phục sự cố sơ bộ về dây lỏng và cáp che chắn bị hỏng trước khi bắt đầu sản xuất phun chính thức để tránh tạo ra các bộ phận bị lỗi hàng loạt.
Bảo trì trung bình cứ sau 50.000 chu kỳ sản xuất tập trung vào việc kiểm tra tháo rời và hiệu chuẩn chính xác lưỡi lê và cặp nhiệt điện nhúng. Nhân viên bảo trì tháo cảm biến khỏi các lỗ dành riêng cho đường dẫn nóng và kiểm tra-hiệu suất đàn hồi của lò xo cũng như sự tích tụ oxit trên bề mặt đầu dò; loại bỏ bụi bẩn oxit bằng vải mài mòn mịn để khôi phục tiếp xúc dẫn nhiệt tốt giữa đầu dò và bề mặt kim loại dẫn nóng, đồng thời thay thế các lò xo biến dạng bị mỏi vĩnh viễn bằng các phụ kiện dự phòng tiêu chuẩn có cùng thông số kỹ thuật. Tất cả các cặp nhiệt điện được tháo rời đều được hiệu chuẩn chính xác thông qua bộ hiệu chuẩn nhiệt độ chuyên nghiệp; các sản phẩm có-sai số đo toàn phạm vi vượt quá ±1,5 độ sẽ bị loại bỏ và thay thế trực tiếp, trong khi các cảm biến bị lệch một chút sẽ hoàn thành việc sửa đổi hệ số bù của bộ điều khiển để khôi phục độ chính xác đủ tiêu chuẩn. Việc sắp xếp lại hệ thống dây điện sau đó sẽ sửa chữa các kẹp buộc dây lỏng lẻo bên trong các rãnh khuôn để ngăn ngừa hư hỏng do cắt cáp trong quá trình sản xuất tiếp theo.
Hoàn thành đại tu toàn bộ sau mỗi 200.000 chu kỳ cần phân hủy một phần các thành phần ống dẫn nóng và vòi phun để kiểm tra hệ thống cặp nhiệt điện toàn diện. Rút từng cặp nhiệt điện nhúng đa dạng ra để kiểm tra vết nứt vỏ bọc và tình trạng oxy hóa hợp kim bên trong, thay thế các cảm biến bị ăn mòn nghiêm trọng và hỏng bên trong theo lô. Dùng megom kế để kiểm tra điện trở cách điện giữa dây lõi và vỏ bọc bên ngoài; giá trị cách điện đủ tiêu chuẩn phải ở trên 1MΩ và hàng hóa không đủ tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ ngay lập tức để ngăn chặn-hư hỏng đoản mạch đối với bộ điều khiển nhiệt độ đa kênh-đắt tiền. Đồng thời dọn sạch bụi bẩn nhựa còn sót lại bị cacbon hóa xung quanh các lỗ lắp đặt cặp nhiệt điện để đảm bảo dẫn nhiệt ổn định sau khi lắp đặt lại.
Thông số kỹ thuật vận hành hàng ngày bổ sung giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng: áp dụng đường cong tăng nhiệt độ chậm được phân đoạn trong quá trình khởi động khuôn nguội thay vì quá nhiệt nhanh chóng ngay lập tức để giảm tác hại sốc nhiệt đối với đầu dò cảm biến; cấm kéo mạnh cặp nhiệt điện kết nối dây trong quá trình lắp ráp và tháo gỡ khuôn để ngăn ngừa đứt dây lõi bên trong ẩn. Việc thực hiện nghiêm ngặt kế hoạch bảo trì theo lớp có thể nâng tuổi thọ trung bình của cặp nhiệt điện từ 6–8 tháng ban đầu lên hơn 14 tháng trong môi trường sản xuất hàng loạt liên tục không bị gián đoạn.
