Lỗi ăn mòn ở đường dẫn nóng chủ yếu được chia thành ăn mòn hóa học (chiếm 25%) và ăn mòn điện hóa (chiếm 10%). Chất đầu tiên được tạo ra bởi axit hydrofluoric (HF) được tạo ra từ quá trình phân hủy PFA ở nhiệt độ cao-, dẫn đến sự ăn mòn của các nguyên tố như Cr và Mo trong thép khuôn. Loại thứ hai bắt nguồn từ sự khác biệt tiềm năng giữa các kim loại khác nhau, hình thành sự ăn mòn điện trong các kênh nước làm mát hoặc chèn các khoảng trống.
I. Ăn mòn hóa học: “Kẻ giết người tiềm ẩn” trong chế biến PFA
PFA phân hủy ở nhiệt độ trên 350 độ, tạo ra axit flohydric (HF), ăn mòn nghiêm trọng vật liệu khuôn:
Đặc điểm lỗi:
Trên bề mặt khoang xuất hiện các vết ăn mòn rỗ có đường kính 0,05 ~ 0,2mm.
Một lớp oxit hình thành trên thành trong của hệ thống đường chạy nóng, làm giảm đường kính đường chạy 0,1 ~ 0,2mm.
Cơ chế hình thành:
HF phản ứng với các nguyên tố hợp kim như Cr và Mo trong thép khuôn để tạo ra florua hòa tan, gây thất thoát vật liệu.
Khu vực có-rủi ro cao:
Các khu vực có nhiệt độ- ứ đọng cao như vòi phun nóng, ống góp và gần cổng.
So sánh các công nghệ bảo vệ:
|
Quy trình bảo vệ |
Độ dày màng |
Khả năng chống ăn mòn (Thử nghiệm phun muối) |
Kịch bản áp dụng |
|
Mạ Chrome cứng |
20-30μm |
Không rỉ sét sau 500 giờ |
Yêu cầu chống ăn mòn chung |
|
Niken điện phân-Mạ phốt pho |
10-15μm |
Không rỉ sét sau 1000 giờ |
Bảo vệ thành phần chính xác |
|
Lớp phủ gốm |
5-10μm |
Bảo vệ không rỉ sét trong 2000-giờ |
Môi trường ăn mòn-cao,-cao |
Giải pháp được đề xuất: Trong quá trình xử lý các vật liệu có chứa flo-như PFA, hãy ưu tiên sử dụng các thành phần chạy nóng được xử lý bằng lớp phủ gốm hoặc mạ phốt pho niken- điện phân để cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn HF.
II. Ăn mòn điện hóa: Một "căn bệnh mãn tính" do tiếp xúc với kim loại khác nhau
Khi các kim loại khác nhau tiếp xúc trong môi trường điện phân, hiện tượng ăn mòn điện xảy ra do sự chênh lệch điện thế:
Tình huống điển hình: Sự khác biệt tiềm năng giữa hạt dao và vật liệu nền dẫn đến ăn mòn kẽ hở. Ăn mòn điện hóa xảy ra khi các ống đồng trong hệ thống nước làm mát tiếp xúc với khuôn thép.
Biện pháp phòng ngừa: Sử dụng hạt dao làm từ cùng một vật liệu (ví dụ: thép H13 có hạt dao H13).
Thêm chất ức chế ăn mòn (ví dụ: gốc silicat{2}}, nồng độ 300-500ppm) vào nước làm mát.
-Khuyến nghị tại chỗ: Thường xuyên kiểm tra độ pH và độ dẫn điện của nước làm mát, duy trì chất lượng nước và tránh ion clorua quá mức có thể làm trầm trọng thêm tình trạng ăn mòn.
III. Các chế độ lỗi liên quan khác (Thông tin bổ sung)
Mặc dù không bị ăn mòn trực tiếp nhưng những hư hỏng sau thường tồn tại cùng với môi trường ăn mòn:
Carbonization Blockage (6%): PFA decomposes and carbonizes when it remains in dead zones of the runner for >15 minutes at temperatures >380 độ.
Giải pháp: Tối ưu hóa thiết kế đường dẫn, loại bỏ vùng chết và cải thiện độ chính xác kiểm soát nhiệt độ (±1 độ).
Biến dạng dẻo (8%): Đệm khoang không đủ bền dẫn đến các phần nhô ra từ 0,1 mm trở lên dưới áp lực dài hạn. Thường thấy ở các khuôn van màng có đường kính DN50 trở lên.
