Các nguyên nhân chính dẫn đến sự suy giảm khả năng cách nhiệt trong các hệ thống chạy nóng bao gồm: các bộ phận làm nóng bị lão hóa, lớp cách điện của dây bị hỏng, hơi ẩm xâm nhập từ môi trường, độ kín kém ở các kết nối hoặc hiện tượng cacbon hóa vật liệu do tiếp xúc lâu với nhiệt độ cao. Tình trạng này thường biểu hiện dưới dạng giá trị điện trở thấp bất thường (ví dụ: giảm xuống dưới 1 MΩ) và có thể được phát hiện và xác nhận bằng đồng hồ vạn năng hoặc megohmmeter.
1. Phân tích nguyên nhân phổ biến
Aging Insulation on Heating Rods/Coils: Prolonged operation at high temperatures (>300 độ) làm cho vật liệu cách nhiệt silicon hoặc mica trở nên giòn và nứt, từ đó làm lộ dây lõi bên trong.
Hư hỏng do uốn hoặc nén dây: Thiết kế kém của các kênh định tuyến dây trong quá trình lắp ráp có thể dẫn đến dây bị cấu trúc khuôn đè lên hoặc bị đứt do uốn cong nhiều lần.
Độ ẩm hoặc nhiễm bẩn tại các đầu nối: Sự tích tụ của độ ẩm, cặn dầu hoặc chất giải phóng nấm mốc trên các đầu nối của đầu nối có thể tạo ra các đường dẫn điện, dẫn đến rò rỉ điện.
Lỗi đệm kín tấm chạy nóng: Quá trình lão hóa hoặc lắp đặt vòng đệm không đúng cách sẽ khiến nước làm mát hoặc chất bôi trơn thấm vào các ngăn điện.
Cặn cacbon hóa: Dư lượng nhiệt phân do quá trình phân hủy nhựa bám vào các đầu nối dây, do đó làm giảm hiệu suất cách điện tổng thể.
2. Tiêu chuẩn chẩn đoán và phương pháp xét nghiệm
Insulation Resistance Thresholds: Under normal conditions, the resistance should be >1MΩ. Giá trị đo được trong khoảng từ 100 kΩ đến 1 MΩ được coi là vùng "trước{4}}cảnh báo", trong khi giá trị dưới 100 kΩ được phân loại là lỗi cách điện nghiêm trọng.
Công cụ kiểm tra:
Sử dụng megohmmeter (máy thử cách điện) để đặt điện áp DC 500V và đo điện trở giữa bộ phận làm nóng và mặt đất.
Sử dụng đồng hồ vạn năng ở "trạng thái lạnh" (ở nhiệt độ phòng) để thực hiện kiểm tra sơ bộ các mạch ngắn (được biểu thị bằng các giá trị điện trở gần bằng 0).
Phương pháp khắc phục sự cố được phân đoạn:
Ngắt kết nối hệ thống chạy nóng khỏi bộ điều khiển nhiệt độ;
Kiểm tra riêng điện trở cách điện của bộ dây cáp, đầu nối và bộ phận làm nóng để xác định chính xác vị trí lỗi.
3. Biện pháp khắc phục
Thay thế các bộ phận bị lão hóa: Thay thế kịp thời bất kỳ thanh gia nhiệt nào có giá trị điện trở bất thường và chọn các sản phẩm thay thế có mức chịu nhiệt độ cao hơn (ví dụ: vật liệu cách nhiệt silicon 600V). Tối ưu hóa phương pháp đi dây: Đảm bảo ống dẫn dây đủ rộng rãi để tránh bị đứt hoặc bị kẹp, đồng thời sử dụng lớp bọc bảo vệ chịu nhiệt-.
Tăng cường niêm phong và bảo vệ:
Sử dụng các đầu nối hàng không chống nước (được xếp hạng IP65 trở lên) tại tất cả các điểm kết nối;
Định kỳ làm sạch bụi và cặn dầu bên trong hộp đấu nối.
Kiểm soát môi trường:
Giữ khuôn khô ráo và tránh rò rỉ nước làm mát;
Trong các xưởng có-độ ẩm cao, hãy cân nhắc lắp đặt thiết bị hút ẩm hoặc sử dụng tủ điều khiển nhiệt độ-chống ẩm.
Bảo trì phòng ngừa:
Tiến hành kiểm tra điện trở cách điện hàng quý;
Duy trì hồ sơ tuổi thọ sử dụng của các bộ phận làm nóng (tuổi thọ điển hình: 2–3 năm hoạt động liên tục).
Lưu ý: Nếu quan sát thấy sự suy giảm điện trở cách điện đồng thời ở nhiều điểm, hãy ưu tiên kiểm tra bộ dây cáp chính và hộp nối trung tâm, vì điều này có thể xảy ra do bịt kín các khuyết tật trong đường đi dây chung.
