Husky cung cấp các giải pháp hệ thống ép phun trải rộng trên nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm khuôn phôi, bao bì, thiết bị y tế và linh kiện ô tô. Dòng sản phẩm chính của công ty-bao gồm HyPET, HyCAP, HyJect, EcoCore, Ultra và PowerPak-được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phôi PET, hộp đựng, bao bì có tường mỏng-và các sản phẩm nhựa kỹ thuật.
1. Dòng HyPET: Hệ thống đúc phôi PET
Định vị: Giải pháp hàng đầu thế giới về ép phun phôi PET, phù hợp cho các ứng dụng đóng gói như nước khoáng, đồ uống và dầu ăn.
Model đại diện:
HyPET 400: Có thiết kế khoang 96-, phù hợp với phôi gia công cổ 38mm, mang lại hiệu quả sản xuất cao.
HyPET 120P85: Máy có khoang 24-được thiết kế để gia công tinh cổ 38mm-, phôi 29g, lý tưởng cho các yêu cầu sản xuất khối lượng trung bình.
Ưu điểm kỹ thuật:
Thiết kế ô sạch-theo mô-đun đáp ứng các tiêu chuẩn chứng nhận của FDA.
Thời gian chu kỳ đúc có thể giảm xuống chỉ còn 2,2 giây, tiết kiệm năng lượng tới 40%.
Tình huống có thể áp dụng: Sản xuất phôi quy mô-lớn cho các công ty thực phẩm và đồ uống; xử lý bao bì PET cho-mỹ phẩm cao cấp.
2. Dòng HyCAP: Hệ thống đóng cửa và phốt
Định vị: Hệ thống ép phun có độ chính xác cao-được thiết kế đặc biệt cho các bộ phận nhỏ như nắp chai, vòng-có bằng chứng giả mạo và đầu bơm.
Các tính năng chính:
Hỗ trợ các quy trình tạo khuôn nhiều-màu sắc và nhiều{1}}vật liệu.
Khả năng đạp xe-tốc độ cao, thích hợp cho việc sản xuất vách-mỏng.
Ứng dụng điển hình: Nắp chai nước uống, phớt dược phẩm, đầu bơm mỹ phẩm.
Khả năng mở rộng: Có thể được tích hợp liền mạch với hệ thống chạy nóng Husky để nâng cao độ ổn định chung của hệ thống.
3. Dòng HyJect: Nền tảng ép phun mục đích chung-
Định vị: Nền tảng máy ép phun ngang đa năng thích hợp để sản xuất nhiều loại sản phẩm nhựa.
Model đại diện:
HyJect 333T/350T/360T/368T: Lực kẹp bắt đầu từ 333 tấn; hỗ trợ các hệ thống thay đổi khuôn mẫu-nhanh chóng.
Có thể cấu hình thành mô hình hoàn toàn bằng điện hoặc thủy lực để đáp ứng các yêu cầu xử lý đa dạng.
Thuận lợi:
Thiết kế trục lăn có độ cứng-cao đảm bảo khả năng lặp lại cao;
Hỗ trợ tích hợp tự động hóa, giúp nó phù hợp để hoạt động liên tục trong thời gian dài.
Ứng dụng trong ngành: Sản xuất vỏ thiết bị, linh kiện ô tô và phụ kiện công nghiệp.
4. Dòng EcoCore: Hệ thống đóng gói tường mỏng nhẹ{1}}
Định vị: Được thiết kế đặc biệt cho các mặt hàng đóng gói thực phẩm dùng một lần chẳng hạn như hộp đựng thức ăn nhanh, khay và nắp cốc.
Điểm nổi bật về mặt kỹ thuật:
Sử dụng công nghệ cổng trực tiếp để giảm thiểu lãng phí đường dẫn, tiết kiệm nguyên liệu lên tới 15%;
Khả năng đạp xe tốc độ cao, với thời gian chu trình khuôn đơn-chỉ trong 3 giây.
Giá trị môi trường: Hỗ trợ sử dụng vật liệu PP tái chế, góp phần sản xuất bền vững.
Nghiên cứu điển hình về khách hàng: Dây chuyền sản xuất hộp đựng thực phẩm tùy chỉnh cho chuỗi thương hiệu nhà hàng.
5. Dòng Ultra: Hệ thống Hot Runner hiệu suất cao-
Định vị: Một giải pháp chạy nóng kỹ thuật số, tích hợp cao được thiết kế để nâng cao độ ổn định của khuôn.
Các mô hình chính:
Ultraflow (Vòi thay đổi-siêu màu): Có thời gian thay đổi-màu nhanh chóng và lượng vật liệu còn sót lại ở mức tối thiểu;
Unify (Tích hợp bộ chạy nóng nâng cho khuôn ô tô): Thích hợp cho các khuôn-quy mô lớn dùng trong đèn chiếu sáng và cản ô tô.
Tính năng thông minh:
Hỗ trợ tích hợp với bộ điều khiển nhiệt độ Delta 5 để quản lý nhiệt độ chính xác;
Bao gồm các giao diện dành riêng cho cảm biến HFCT, tạo điều kiện thuận lợi cho việc triển khai giám sát phóng điện cục bộ.
Lĩnh vực áp dụng: Sản xuất các bộ phận quang học có độ chính xác-cao cũng như các bộ phận trang trí nội thất và ngoại thất ô tô.
6. Dòng PowerPak: Hệ thống nhỏ gọn và hiệu quả
Định vị: Một giải pháp-hiệu quả về chi phí dành riêng cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ-cỡ (SME).
Các tính năng chính:
Dấu chân nhỏ gọn và tiêu thụ năng lượng thấp;
Thiết kế mô-đun tạo điều kiện cho việc bảo trì và nâng cấp dễ dàng.
Phản hồi của thị trường: Được áp dụng rộng rãi bởi các nhà sản xuất đồ uống và công ty đóng gói trong khu vực.
Ưu điểm: Đầu tư ban đầu thấp và thời gian hoàn vốn đầu tư ngắn.
