Những lý do chính dẫn đến sự suy giảm điện trở cách điện của hệ thống chạy nóng bao gồm: sự xâm nhập của hơi ẩm,-lão hóa ở nhiệt độ cao, hư hỏng cơ học, tích tụ chất gây ô nhiễm, phóng điện một phần và xuống cấp vật liệu. Trong số các yếu tố này, độ ẩm xâm nhập và nhiệt độ cao là hai nguyên nhân phổ biến và quan trọng nhất.
1. Độ ẩm xâm nhập (Nguyên nhân phổ biến nhất)
Hình thành ngưng tụ: Khi khuôn ngừng hoạt động sau khi hoạt động ở nhiệt độ cao, nếu độ ẩm xung quanh cao, hơi nước trong không khí sẽ ngưng tụ trên bề mặt kim loại làm mát, thấm vào hộp nối, đầu nối hoặc vỏ cáp.
Rò rỉ nước làm mát: Việc bịt kín các kênh làm mát của khuôn kém hoặc đường ống bị vỡ khiến nước xâm nhập vào các bộ phận điện.
Bảo quản trong-Môi trường có độ ẩm cao: Khuôn không sử dụng được trong thời gian dài-đặc biệt là những khuôn được bảo quản trong xưởng ẩm ướt hoặc ngoài trời-dễ bị hơi ẩm xâm nhập từ từ vào các lớp cách nhiệt của chúng.
Triệu chứng điển hình: Giá trị điện trở cách điện giảm đáng kể sau khi tắt máy; các thử nghiệm được tiến hành trước khi khởi động lại hệ thống thường mang lại kết quả dưới 1 MΩ, mặc dù giá trị này có thể tạm thời phục hồi sau khi sấy khô.
2. Lão hóa vật liệu cách nhiệt do nhiệt độ cao
Hoạt động kéo dài ở nhiệt độ quá cao: Khi các bộ phận làm nóng hoạt động liên tục trên giới hạn nhiệt độ được thiết kế, quá trình xuống cấp nhiệt của vật liệu cách nhiệt-chẳng hạn như cao su silicon hoặc mica-sẽ được đẩy nhanh.
Độ mỏi của chu trình nhiệt: Việc khởi động và tắt hệ thống thường xuyên gây ra sự giãn nở và co lại nhiệt, dẫn đến nứt hoặc tách lớp cách điện và sau đó làm giảm độ bền điện môi.
Quá nhiệt cục bộ: Việc gia nhiệt không đồng đều hoặc tản nhiệt không đủ sẽ tạo ra các "điểm nóng", gây ra hiện tượng cacbon hóa cục bộ của vật liệu cách nhiệt và hình thành các đường dẫn điện.
Triệu chứng điển hình: Giá trị điện trở cách điện có xu hướng giảm dần theo thời gian; ngay cả sau khi khô, nó vẫn không thể phục hồi về mức cơ bản ban đầu.
3. Hư hỏng cơ học
Hư hỏng trong quá trình lắp đặt hoặc xử lý: Trong quá trình nâng khuôn hoặc quá trình đóng khuôn-, cáp có thể bị kẹp hoặc kéo, dẫn đến vỏ cáp bị hỏng hoặc dây dẫn bên trong bị biến dạng.
Độ mỏi do rung: Việc vận hành thiết bị kéo dài có độ rung liên tục có thể khiến các kết nối đầu cuối bị lỏng hoặc dây dẫn bên trong bị đứt, có khả năng gây ra đoản mạch hoặc sự cố chạm đất.
Hư hỏng do tai nạn trong quá trình gia công/sửa chữa: Hệ thống dây điện bên trong có thể vô tình bị hư hỏng trong quá trình bảo trì khuôn, chẳng hạn như trong quá trình khoan hoặc gia công.
Triệu chứng điển hình: Giá trị điện trở cách điện giảm đột ngột và mạnh, thường kèm theo sự cố điện hoàn toàn trong một mạch cụ thể. 4. Tích tụ chất gây ô nhiễm
Xịt chống dính khuôn quá nhiều: Chất chống dính khuôn gốc dầu- bám vào các khối đầu cuối, tạo thành màng dẫn điện.
Cặn dầu và cacbon: Rò rỉ dầu thủy lực hoặc các hạt cacbon do cặn phân hủy nhựa trên bề mặt đầu nối, do đó làm giảm sức cản bề mặt.
Tích tụ bụi: Bụi nhà xưởng lọt vào hộp nối; khi hấp thụ độ ẩm, nó tạo ra các đường rò rỉ dẫn điện.
Triệu chứng điển hình: Giá trị điện trở cách điện phục hồi đáng kể sau khi vệ sinh, đặc biệt là ở các khu vực đầu nối.
5. Phóng điện cục bộ và suy thoái ion hóa
Tập trung điện áp: Điện trường tập trung ở các cạnh kim loại sắc nhọn hoặc các khe hở không khí, tạo ra các hồ quang điện nhỏ (phóng điện cục bộ).
Ion hóa liên tục: Ozone và nitơ oxit được tạo ra bởi chất phóng điện ăn mòn vật liệu cách nhiệt, dần dần hình thành các đường dẫn cacbon hóa.
Hiệu ứng hài: Sóng hài bậc cao trong lưới điện làm tăng ứng suất điện áp, do đó làm trầm trọng thêm hiện tượng phóng điện.
Triệu chứng điển hình: Giá trị điện trở cách điện dao động, kèm theo tiếng “rít” hoặc mùi khét; thường thấy ở các thành phần có chất lượng thấp hoặc cũ.
6. Sự xuống cấp của vật liệu hoặc lỗi sản xuất
Các bộ phận làm nóng không đạt tiêu chuẩn: Việc sử dụng các tấm mica hoặc vật liệu silicon kém chất lượng dẫn đến khả năng chịu nhiệt và chống ẩm-kém, khiến chúng dễ bị tách lớp và hút ẩm.
Cấu trúc bịt kín không đầy đủ: Xếp hạng bảo vệ IP của đầu nối không đủ (ví dụ: dưới IP65), khiến nó không thể ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm một cách hiệu quả.
Hết tuổi thọ sử dụng: Vật liệu cách nhiệt đã hết tuổi thọ sử dụng dự kiến (thường là 5–8 năm), dẫn đến suy giảm hiệu suất tự nhiên.
Triệu chứng điển hình: Suy thoái đồng thời trên nhiều kênh; vấn đề được giải quyết sau khi thay thế các thành phần bằng-các thành phần thay thế chất lượng cao.
