Dữ liệu thống kê của ngành cho thấy hơn 72% lỗi nhiệt độ Á hậu nóng bất thường trong quá trình-ép phun tại chỗ bắt nguồn từ hư hỏng cặp nhiệt điện, lắp đặt không đúng hoặc khớp mô hình sai; năm lỗi điển hình thường gặp nhất bao gồm đứt-mạch hở, tiếp xúc lỏng lẻo, đấu dây đảo ngược, trôi-ở nhiệt độ cao-trong thời gian dài và rối loạn tín hiệu điện từ bên ngoài, mỗi lỗi tương ứng với hiện tượng bất thường hiển thị nhiệt độ của bộ điều khiển duy nhất và biểu hiện lỗi cụ thể ở nhựa thành phẩm. Thứ nhất, đứt mạch -mở cặp nhiệt điện có tỷ lệ hỏng hóc cao nhất, chủ yếu là do khuôn lặp đi lặp lại quá trình ép đùn cắt dây bên ngoài, đứt gãy do mỏi dây hợp kim bị lão hóa ở nhiệt độ cao-cao trong thời gian dài- và khí nhựa ăn mòn làm xói mòn vết nứt vỏ bọc thép; khi xảy ra hở mạch, bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị trên-giá trị cực cao giới hạn hoặc mã cảnh báo lỗi, vòi/ống dẫn nước nóng tương ứng tiếp tục quá nóng mà không điều chỉnh nhiệt độ, dẫn đến hiện tượng cacbon hóa nhựa cục bộ và lỗi cháy sém ở cổng của thành phẩm. Việc kiểm tra thường xuyên kênh đấu dây và kẹp dây cố định sau mỗi 50.000 chu kỳ đúc có thể làm giảm{13}}xác suất hỏng mạch hở một cách hiệu quả.
Thứ hai, sự tiếp xúc lỏng lẻo kém chủ yếu xảy ra ở đầu lắp đặt cặp nhiệt điện lưỡi lê lò xo: sự giãn nở nhiệt trong thời gian dài và sự co lại nguội của kim loại chạy nóng cộng với sự rung động khuôn liên tục khiến cho lò xo bị hỏng do mỏi, dẫn đến đầu dò tách khỏi bề mặt kim loại đo được; Giá trị nhiệt độ của bộ điều khiển dao động lên xuống ngẫu nhiên với độ lệch lớn, quá trình gia nhiệt của Á hậu nóng hoạt động không liên tục và độ nhớt tan chảy thay đổi không đều, tạo ra thành phẩm không được lấp đầy trong thời gian ngắn và các khuyết tật về độ dày thành không đồng đều. Thay thế lò xo cũ và hiệu chỉnh lại-hiệu chỉnh mức nén tải trước trong quá trình bảo trì định kỳ là biện pháp khắc phục sự cố hiệu quả. Thứ ba, lỗi đấu dây âm-đảo ngược xuất phát từ hoạt động đấu dây trường không đều: sau khi đảo ngược hai dây dẫn lõi của cặp nhiệt điện, bộ điều khiển hiển thị nhiệt độ giảm liên tục trong khi đường dẫn nóng tiếp tục gia nhiệt không gián đoạn, cổng tràn nhựa tạo thành tia chớp; việc chuyển đổi lại hai dây tín hiệu ở khối đầu cuối bộ điều khiển có thể nhanh chóng giải quyết vấn đề này mà không cần thay thế thành phần.
Thứ tư, độ lệch đo nhiệt độ-cao{1}}trong thời gian dài thường xuất hiện trên cặp nhiệt điện thay thế không-chất lượng thấp-có lõi hợp kim nhiệt-kém hơn; Hợp kim kém hơn bị oxy hóa nhanh chóng dưới nhiệt độ cao liên tục, khiến nhiệt độ đo được dần dần lệch khỏi giá trị thực tế, nhiệt độ thực của dòng nóng cao hơn nhiều so với thông số đã đặt và các bộ phận hoàn thiện tạo ra nước dãi và dây ở cổng. Việc thay thế bằng cặp nhiệt điện loại K/J{6}}đủ tiêu chuẩn và hệ số bù nhiệt độ của bộ điều khiển hiệu chỉnh có thể khắc phục vấn đề trôi dạt về cơ bản. Thứ năm, rối loạn nhiễu điện từ bên ngoài gây ra bởi động cơ servo công suất cao và bộ chuyển đổi tần số gần đó: tín hiệu dòng điện xoay chiều xâm nhập vào dây không được che chắn của cặp nhiệt điện và kích hoạt giá trị nhiệt độ tức thời nhảy vọt, logic gia nhiệt PID của bộ chạy nóng gây nhầm lẫn gây ra hiện tượng quá nhiệt hoặc quá nhiệt không liên tục; việc nâng cấp dây nối đất một đầu-được bện hai lớp có thể cách ly hoàn toàn nhiễu bên ngoài.
