Các biểu hiện chính của sự phân cực cặp nhiệt điện là trôi dạt nhiệt độ, kiểm soát nhiệt độ không ổn định, sản phẩm thường xuyên bị lỗi và tăng mức tiêu thụ năng lượng. Những hiện tượng này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi vận hành của hệ thống chạy nóng và chất lượng sản phẩm.
1. Biểu hiện cốt lõi: Đo và kiểm soát nhiệt độ bất thường
Độ lệch hiển thị nhiệt độ lớn: Bộ điều khiển nhiệt độ hiển thị nhiệt độ ổn định, nhưng nhiệt độ đầu khuôn thực tế sai lệch so với giá trị cài đặt > ±10 độ. Nhiệt kế hồng ngoại hoặc máy ảnh nhiệt có thể phát hiện sự chênh lệch nhiệt độ thực tế.
Chênh lệch nhiệt độ tăng giữa nhiều khoang: Nhiệt độ của các vòi phun trong cùng một hệ thống không nhất quán, với sự chênh lệch nhiệt độ giữa các khoang > ±8 độ, dẫn đến mất cân bằng đổ đầy.
Dao động điều khiển PID: Chu kỳ khởi động-dừng thường xuyên của mạch sưởi dẫn đến sự dao động lớn trong đường cong hệ thống sưởi, gây khó khăn cho việc ổn định hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
2. Tín hiệu gián tiếp trong quá trình sản xuất
|
Hiện tượng bất thường |
Hậu quả có thể xảy ra |
|
Thiếu Sản Phẩm, Flash, Khác Biệt Màu Sắc |
Do chênh lệch nhiệt độ thực tế so với yêu cầu của quy trình, dẫn đến khả năng lưu chuyển vật liệu bất thường. |
|
Nứt ứng suất bên trong hoặc cong vênh |
Nhiệt độ không đồng đều dẫn đến làm mát không đều và tăng ứng suất dư. |
|
Tỷ lệ phế liệu tăng đột ngột |
Việc giảm năng suất vượt quá 5% mà không thay đổi thông số cần được chú ý. |
Mức tiêu thụ năng lượng tăng bất thường: Mức tiêu thụ điện năng tăng hơn 15% trong cùng một chu kỳ phản ánh sự giảm hiệu suất sưởi ấm.
3. Các đặc tính vật lý có thể được phát hiện trong quá trình kiểm tra tắt máy
Vết nứt hoặc cacbon hóa ống cách nhiệt bằng gốm: Trong quá trình tháo rời và kiểm tra, gốm trắng có thể bị ố vàng, đen hoặc nứt, dẫn đến rò rỉ giữa cực dương và cực âm.
Oxy hóa và ăn mòn thiết bị đầu cuối: Môi trường ẩm ướt làm tăng tốc các phản ứng điện hóa, tạo thành rỉ sét đồng xanh hoặc bột màu trắng.
Điện trở cách điện giảm: Sử dụng megohmmeter 500VDC, điện trở nối đất<10MΩ indicates a serious risk of leakage. Recommended practice: Establish a "Thermocouple Usage File" to record the installation time, replacement cycle, and historical deviation trends to achieve preventive management.
