Bản thân chức năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu của Kistler 4004A1 không có ngưỡng mặc định của nhà máy. Tất cả các ngưỡng giám sát phải được cấu hình thủ công trong hệ thống điều khiển (chẳng hạn như PLC/SCADA). Tuy nhiên, giao thức Liên kết IO- của nó xác định trước phương pháp đọc các tham số chính và mã trạng thái thông thường.
1. Giá trị tham chiếu đặt trước cho các thông số cốt lõi (Giá trị mặc định không thể điều chỉnh)
Thông số Giá trị đặt trước/Trạng thái bình thường Mô tả
Mã trạng thái sức khỏe 0x00 (Bình thường) Được xác định trong giao thức Liên kết IO-; bất kỳ giá trị nào khác-0 đều biểu thị sự bất thường (ví dụ: 0x01=Quá nóng, Mạch hở 0x02 =)
Chu kỳ nhiệt tích lũy ban đầu 0 Khôi phục cài đặt gốc; tự động tích lũy trong quá trình hoạt động; không có ngưỡng báo động đặt trước.
Trạng thái Hiệu lực Hiệu chuẩn Dấu thời gian hợp lệ được hệ thống ghi lại sau khi hiệu chuẩn; vẫn có hiệu lực cho đến khi hết hạn.
Tham chiếu đầu ra nhiệt độ Giá trị nhiệt độ thời gian thực- (0–350 độ ) Không có đầu ra "mặc định" cố định; thay đổi theo môi trường.
Lưu ý: Đây là các trạng thái ban đầu hoặc các chỉ báo bình thường ở cấp độ giao thức truyền thông, không phải "ngưỡng mặc định" có thể trực tiếp kích hoạt cảnh báo.
2. Ngưỡng cấu hình ban đầu được đề xuất (Người dùng{1}}xác định)
Mặc dù không có giá trị cảnh báo mặc định của nhà máy, nhưng ngưỡng cấu hình ban đầu được đề xuất theo tiêu chuẩn ngành-như sau:
|
Mục tiêu giám sát |
Ngưỡng ban đầu được đề xuất |
Kịch bản ứng dụng |
|
Tình trạng sức khỏe bất thường |
≠ 0x00 |
Cần thiết cho mọi tình huống |
|
Cảnh báo chu kỳ nhiệt tích lũy |
Lớn hơn hoặc bằng 80.000 chu kỳ |
Đạt đến giới hạn mỏi của bao bì gốm |
|
Cảnh báo trôi nhiệt độ |
>± 0,5 độ |
Đúc chung; khuyến nghị ±0,3 độ cho các ứng dụng y tế/quang học |
|
Suy thoái thời gian đáp ứng |
>5 mili giây |
Chỉ báo chính cho quá trình ép phun tần số-cao |
|
Rủi ro điện trở cách điện |
< 100MΩ |
Khuôn-làm mát bằng nước hoặc môi trường-có độ ẩm cao |
Trong các ứng dụng thực tế, các giá trị trên phải được sử dụng làm điều kiện so sánh thông qua hệ thống logic PLC hoặc SCADA để kích hoạt cảnh báo hoặc hành động lưu trữ.
3. Tại sao không có ngưỡng báo động cài sẵn? Sự khác biệt đáng kể về điều kiện vận hành: Các dây chuyền sản xuất khác nhau thể hiện sự khác biệt rõ rệt về tần suất biến đổi nhiệt độ, độ ăn mòn vật liệu và yêu cầu chất lượng;
Tích hợp hệ thống linh hoạt: Ngưỡng phải được liên kết với MES, hệ thống báo động và chu trình bảo trì hiện có của người dùng;
Phân bổ trách nhiệm an toàn: Cảnh báo quan trọng được người dùng cuối đặt dựa trên xác minh quy trình để tránh cảnh báo sai hoặc cảnh báo bị bỏ sót.
Do đó, tất cả các ngưỡng truy xuất nguồn gốc dữ liệu "hợp lệ" đều là các giá trị-được định cấu hình bởi người dùng, không phải các giá trị được mã hóa-cứng từ nhà máy sản xuất thiết bị.
