Các lỗi thường gặp trong lần bật nguồn đầu tiên-sau khi nạp lại magie oxit bao gồm hỏng lớp cách điện, đoản mạch-phát tia lửa điện, ngắt bảo vệ rò rỉ, tăng nhiệt độ bất thường và vỡ vỏ ống. Những nguyên nhân này chủ yếu là do khiếm khuyết trong quá trình thiêu kết hoặc vận hành không đúng cách.
1. Sự cố cách điện và chập mạch-
Triệu chứng: Khói, tia lửa điện hoặc âm thanh bốp xuất hiện ngay khi bật nguồn-; chuyến đi thiết bị.
Nguyên nhân: Thiêu kết không đủ (nhiệt độ không đủ, thời gian giữ ngắn) dẫn đến lớp oxit magie bị lỏng; Sự lấp đầy hoặc khoảng trống không đồng đều tạo ra sự tập trung điện trường cục bộ; Việc sử dụng bột magie oxit có độ tinh khiết thấp -cho phép tạp chất hình thành đường dẫn điện.
Phòng ngừa: Đảm bảo duy trì nhiệt độ thiêu kết ở 800–1000 độ trong 1–2 giờ; sử dụng bột có độ tinh khiết cao hơn hoặc bằng 99,9%.
2. Chuyến đi bảo vệ dòng điện rò rỉ
Triệu chứng: Chức năng bảo vệ dòng điện rò rỉ ngay lập tức sau khi bật nguồn-, không khởi động bình thường.
Nguyên nhân: Thành phần đã được kiểm tra hoặc bật nguồn trước khi nguội hoàn toàn, dẫn đến việc loại bỏ độ ẩm bên trong không đủ; Gioăng không kín, khiến hơi ẩm thấm vào lớp cách nhiệt dọc theo dây dẫn; Đã đưa điện vào mặc dù điện trở cách nhiệt lạnh không đạt tiêu chuẩn (<500 MΩ).
Rủi ro: Điều này cho thấy mối nguy hiểm tiềm ẩn nghiêm trọng trong hệ thống cách nhiệt; hoạt động cưỡng bức có thể dẫn đến tai nạn an toàn.
3. Nhiệt độ bất thường hoặc không đủ điện
Triệu chứng: Làm nóng chậm, nhiệt độ không đạt đến giá trị cài đặt và dòng điện dao động lớn.
Nguyên nhân: Mật độ chất độn thấp (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Khuyến nghị: Kiểm tra mật độ chất độn và chất lượng uốn chì trước khi bật nguồn; ưu tiên các quy trình nén tự động.
4. Vỏ ống bị nứt hoặc phồng lên
Triệu chứng: Giãn nở cục bộ, nứt và thậm chí bột bắn ra khỏi thân ống sau khi cấp điện.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 độ/phút), dẫn đến ứng suất cấu trúc bên trong không được giải phóng; các vết nứt nhỏ hoặc độ dày thành ống không đồng đều trong vật liệu ống, dẫn đến độ bền không đủ.
Làm mát tự nhiên bằng lò là bắt buộc; làm mát cưỡng bức đều bị nghiêm cấm.
5. Điện trở cách nhiệt giảm đột ngột
Triệu chứng: Đạt thử nghiệm ở trạng thái lạnh-nhưng điện trở cách điện giảm từ Lớn hơn hoặc bằng 500 MΩ xuống<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Nguyên nhân: Thiêu kết không hoàn chỉnh; sự mở rộng cấu trúc vi mô ở nhiệt độ cao dẫn đến đường rò rỉ; không vượt qua thử nghiệm độ ẩm, có độ ẩm dư thoát ra trong quá trình gia nhiệt; lão hóa hoặc hỏng lớp keo dán kín, tạo điều kiện cho hơi ẩm xâm nhập liên tục.
Những loại lỗi này xảy ra chậm và dễ bị bỏ qua nhưng lại gây ra rủi ro rất cao khi vận hành lâu dài.
