Các nguyên nhân phổ biến gây ra lỗi thiêu kết sau khi nạp lại magie oxit bao gồm kiểm soát nhiệt độ không đúng, thời gian giữ không đủ, thiếu lớp bảo vệ khí quyển, làm đầy không đều và làm mát quá nhanh. Những yếu tố này có thể trực tiếp dẫn đến những khiếm khuyết trong cấu trúc lớp cách nhiệt, dẫn đến hiệu suất không đạt tiêu chuẩn hoặc hư hỏng trong quá trình vận hành.
1. Thông số quy trình không được kiểm soát
|
nguyên nhân |
Sự va chạm |
biện pháp phòng ngừa |
|
Quá thấp (<800℃) or too high (>1050 độ) |
Không có khả năng kết tinh lại hoàn toàn hoặc gây bay hơi magie oxit và biến dạng vỏ. |
Sử dụng cặp nhiệt điện đã hiệu chuẩn để đảm bảo độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±10 độ. |
|
thời gian nắm giữ<1 hour |
Hạt phát triển không đủ, cấu trúc lỏng lẻo và độ bền cách nhiệt thấp. |
Duy trì nghiêm ngặt thời gian giữ từ 1–2 giờ. |
|
Tốc độ làm nóng/làm mát quá nhanh |
Gây ra các vết nứt do ứng suất nhiệt và làm hỏng phớt. Tốc độ gia nhiệt Nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ/phút; sử dụng làm mát tự nhiên với lò. |
Trong thực tế, 30% lỗi thiêu kết là do hệ thống kiểm soát nhiệt độ không được hiệu chỉnh hoặc cài đặt chương trình không chính xác. |
2. Môi trường không khí không phù hợp
Không sử dụng khí trơ để bảo vệ (ví dụ nitơ): Magie oxit dễ phản ứng với oxy và hơi ẩm trong không khí ở nhiệt độ cao, tạo ra tạp chất;
Độ ẩm bên trong lò cao (RH > 30%): Dẫn đến hiện tượng hấp thụ độ ẩm thứ cấp, dẫn đến thử nghiệm độ ẩm không thành công;
Tốc độ dòng khí không đủ hoặc không đồng đều: Quá trình oxy hóa hoặc cacbon hóa cục bộ.
Phải được thực hiện trong môi trường chân không hoặc nitơ có độ tinh khiết-cao, với hàm lượng oxy được kiểm soát < 100 ppm.
3. Khiếm khuyết trong quá trình điền và nén
Bột oxit magiê không đủ độ tinh khiết (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Mật độ lấp đầy không đồng đều (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Không thực hiện được quá trình nén rung động tần số cao-: Có các khoảng trống bên trong, dẫn đến hiện tượng quá nhiệt cục bộ trong quá trình vận hành.
Kiểm tra bằng tia X-có thể phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn chẳng hạn như các lõi và khoảng trống lệch tâm.
4. Thiết bị và môi trường không đạt tiêu chuẩn
Cleanroom Failure to Meet Standards (>Cấp 100.000): Ô nhiễm bụi dẫn đến điểm yếu trong khả năng cách nhiệt;
Lực kẹp thủy lực không đủ: Áp lực dọc trục không đủ dẫn đến lấp đầy lỏng lẻo;
Mòn khuôn hoặc lệch trục: Dẫn đến biến dạng đường ống hoặc lệch đệm kín.
Xưởng không chuyên-thường gặp phải lỗi sửa chữa hàng loạt do thiết bị thô sơ.
5. Vấn đề về vật liệu và niêm phong
Sử dụng Bột oxit magiê cấp công nghiệp hoặc tái chế: Các tạp chất quá mức như Cl⁻ và SO₄²⁻ gây ra ăn mòn điện hóa;
Lựa chọn chất kết dính bịt kín không chính xác hoặc bảo dưỡng không đầy đủ: Độ ẩm thấm dọc theo dây dẫn, dẫn đến không vượt qua được bài kiểm tra độ ẩm;
Thiếu biện pháp xử lý-chống oxy hóa tại các đầu ra: Tăng điện trở tiếp xúc và sinh nhiệt trầm trọng hơn sau khi-hoạt động lâu dài.
Ôxít magie có độ tinh khiết cao-về điện phải được sử dụng kết hợp với keo dán kín bằng gốm hoặc keo dán kim loại.
