Các nguyên nhân phổ biến gây ra dao động định kỳ trong hệ thống chạy nóng bao gồm: dao động nhiệt độ do các thông số PID không khớp trong hệ thống điều khiển nhiệt độ; nhiễu nhiệt định kỳ bên ngoài (chẳng hạn như dẫn nhiệt trong quá trình mở và đóng khuôn); xung áp suất gây ra bởi dòng chảy tan chảy không cân bằng; giải phóng định kỳ vật liệu ứ đọng do điểm chết hoặc tắc nghẽn trong đường dẫn; và cộng hưởng cơ học.
I. Nguyên nhân liên quan đến hệ thống kiểm soát nhiệt độ
1. Các thông số điều khiển PID không khớp: Khi thuật toán điều khiển công suất sưởi và nhiệt độ không được phối hợp, có thể xảy ra dao động theo chu kỳ "quá nóng → làm mát → hâm nóng".
Ví dụ: Công suất ống gia nhiệt quá cao nhưng phản hồi PID bị trễ dẫn đến nhiệt độ dao động định kỳ xung quanh giá trị cài đặt.
2. Improper Sensor Installation or Lagging Response: Thermocouple probes not tightly attached to the runner wall or the sensing point being too far from the runner (>10 mm) sẽ gây ra độ trễ phản hồi và hệ thống điều khiển thường xuyên bù đắp.
Sự chênh lệch nhiệt độ lớn giữa nhiều vòi phun cũng có thể gây ra những thay đổi xen kẽ về trạng thái nóng chảy của từng khoang.
3. Phân bổ các bộ phận làm nóng không đồng đều: Việc bố trí các cuộn dây đốt nóng một bên hoặc nguồn điện không đồng đều có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ hoặc các điểm lạnh ở đường dẫn, dẫn đến truyền nhiệt không đều theo chu kỳ.
II. Môi trường bên ngoài và sự can thiệp vào quá trình
1. Nhiễu loạn nhiệt định kỳ từ việc đóng và mở khuôn: Việc đóng và mở khuôn thường xuyên gây ra những thay đổi định kỳ về khả năng tản nhiệt. Nhiệt được truyền đến hệ thống chạy nóng một cách dao động, ảnh hưởng đến sự ổn định của nhiệt độ nóng chảy.
2. Sự can thiệp từ quá trình khởi động và tắt hệ thống làm mát-: Chu kỳ bật/tắt định kỳ của nước làm mát làm thay đổi cân bằng nhiệt của khuôn, ảnh hưởng gián tiếp đến trường nhiệt độ của dòng nóng, đặc biệt đáng chú ý trong quá trình đúc chu kỳ dài.
3. Biến động nhiệt độ môi trường: Sự thay đổi lớn về nhiệt độ ban ngày trong xưởng hoặc hoạt động bật/tắt điều hòa không khí có thể gây ra sự chênh lệch nhiệt độ chậm trong môi trường truyền nhiệt (chẳng hạn như dầu truyền nhiệt), khi kết hợp lại sẽ tạo ra hiệu ứng định kỳ.
III. Các yếu tố dòng chảy và áp suất nóng chảy
1. Làm đầy không cân bằng trong nhiều khoang: Thiết kế đường dẫn không đối xứng hoặc sự khác biệt về kích thước cổng dẫn đến trình tự làm đầy xen kẽ trong mỗi khoang, gây ra các xung áp suất định kỳ.
2. Độ dẻo trục vít không đồng đều: Sự biến động mài mòn hoặc nạp trục vít gây ra những thay đổi định kỳ về độ nhớt nóng chảy, ảnh hưởng đến tính nhất quán của quá trình phun và biểu hiện dưới dạng các cú đánh ngắn hoặc chớp nhoáng mỗi lần khuôn N chạy.
3. Sự thay đổi về độ dày của lớp ngưng tụ: Sự dày lên và bong tróc định kỳ của lớp ngưng tụ trên thành trong của đường dẫn nóng làm thay đổi mặt cắt dòng chảy hiệu quả, gây ra biến động áp suất.
IV. Các yếu tố cấu trúc và cơ học
1. Điểm chết hoặc vùng ứ đọng trong đường chạy: Việc không có các chuyển tiếp tròn ở các góc đường chạy sẽ tạo ra các vùng chết, gây ra sự ứ đọng vật liệu và phân hủy nhiệt định kỳ, giải phóng than cốc hoặc khí và cản trở dòng chảy bình thường.
2. Quá trình đông đặc và tan chảy định kỳ của các phích cắm đã đông đặc: Quá trình đông đặc và tan chảy định kỳ của vật liệu lạnh gần cổng tạo ra chu trình "giải phóng" tắc nghẽn, gây ra biến động về lượng phun.
3. Rung động hoặc cộng hưởng cơ học: Khi tần số động cơ ép phun gần với tần số tự nhiên của cấu trúc đường chạy nóng, hiện tượng cộng hưởng có thể xảy ra, dẫn đến dao động đồng bộ về nhiệt độ và áp suất.
