Nhiệt kế tiếp xúc tham chiếu di động là công cụ so sánh cốt lõi để-xác minh tại chỗ độ chính xác của cặp nhiệt điện dòng nóng. Hầu hết các xưởng đều bỏ qua việc hiệu chuẩn định kỳ và bảo trì hàng ngày các thiết bị tham chiếu này, dẫn đến dữ liệu so sánh bị sai lệch, đánh giá sai rằng các cặp nhiệt điện đủ tiêu chuẩn đang bị lệch hoặc không phát hiện được các đầu dò đo bị lệch nghiêm trọng, gây ra-vượt quá-dung sai nhiệt độ đúc lâu dài và các sản phẩm bị lỗi hàng loạt. Chương này trình bày chi tiết về chu trình hiệu chuẩn, tiêu chuẩn hiệu chuẩn theo cấp bậc, bảo trì-chống hư hỏng hàng ngày và quản lý lưu trữ dữ liệu của nhiệt kế tham chiếu, thiết lập-hệ thống kiểm soát công cụ phát hiện vòng kín.
1. Mối nguy hiểm của nhiệt kế tham chiếu chưa hiệu chuẩn
Nhiệt kế tham chiếu nếu không được hiệu chuẩn thường xuyên sẽ tạo ra độ lệch cố định vốn có, độ lệch này sẽ được chuyển hoàn toàn sang đánh giá về độ chính xác của cặp nhiệt điện khuôn. Nếu bản thân thiết bị tham chiếu có độ lệch âm là 2 độ, nhân viên bảo trì sẽ điều chỉnh nhầm giá trị bù cặp nhiệt điện lên 2 độ; Khi nhiệt độ khuôn thật ổn định, số đọc của bộ điều khiển sẽ cao hơn giá trị thực tế 2 độ, khiến nhựa bị phân hủy quá nóng, tạo bọt sản phẩm và cháy cổng. Đối với các khuôn chính xác trong y tế và ô tô có yêu cầu về khả năng chịu nhiệt độ là ±0,8 độ, lỗi của thiết bị tham chiếu sẽ trực tiếp dẫn đến việc sản phẩm nằm ngoài phạm vi-vượt quá-dung sai kích thước của sản phẩm và lô hàng của khách hàng bị từ chối. Ngoài ra, va chạm lâu dài, nung ở nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học sẽ khiến dây bù bên trong của nhiệt kế tham chiếu bị cũ đi và độ lệch sẽ tăng dần theo thời gian sử dụng, cho thấy độ lệch không đều mà không thể loại bỏ bằng cách đặt lại mức 0 đơn giản. Nhiều nhà máy chỉ hiệu chỉnh cảm biến cặp nhiệt điện mà bỏ qua các công cụ phát hiện, tạo thành điểm mù trong kiểm soát chất lượng khó phát hiện trong kiểm tra tuần tra hàng ngày.
2. Đặc tả chu trình hiệu chuẩn bắt buộc theo thứ bậc
Chia nhiệt kế tham chiếu thành ba loại tùy theo tình huống sử dụng và đặt ra các chu trình hiệu chuẩn và tiêu chuẩn hiệu chuẩn riêng biệt tương ứng.
Loại một: Nhiệt kế tham chiếu tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm, được sử dụng để hiệu chuẩn các dụng cụ thử nghiệm cầm tay khác, yêu cầu hiệu chuẩn truy xuất nguồn gốc hàng năm cho viện đo lường quốc gia, với độ lệch cho phép được kiểm soát trong phạm vi ± 0,15 độ và phải giữ lại chứng nhận hiệu chuẩn đầy đủ với số truy xuất nguồn gốc. Thiết bị này bị nghiêm cấm mang ra khỏi phòng thí nghiệm để-kiểm tra trên khuôn và chỉ được sử dụng làm chuẩn để truyền các giá trị nhiệt độ.
Lớp thứ hai: Nhiệt kế tham chiếu có độ chính xác cao-dành riêng cho xưởng, phù hợp với các khuôn mẫu cao cấp-y tế dành cho xe năng lượng mới để thử nghiệm so sánh hàng ngày, được gửi đến các tổ chức đo lường-bên thứ ba để hiệu chuẩn sáu tháng một lần, độ lệch cho phép sau khi hiệu chuẩn không được vượt quá ±0,4 độ . Nếu độ lệch vượt quá tiêu chuẩn trong quá trình hiệu chuẩn, đầu dò bên trong của thiết bị phải được thay thế và hiệu chỉnh lại và không thể sử dụng được sau khi điều chỉnh mức 0 đơn giản.
Loại thứ ba: Nhiệt kế tham chiếu có độ chính xác thấp{1}}có mục đích chung, dùng cho thiết bị gia dụng thông thường, kiểm tra nhiệt độ khuôn đồ chơi, hiệu chuẩn so sánh nội bộ hàng quý với thiết bị tiêu chuẩn cấp hai-, hiệu chuẩn hàng năm bên thứ ba-bên ngoài, độ lệch cho phép trong phạm vi ±0,8 độ . Loại thiết bị này có thể được sử dụng để đánh giá nhiệt độ thô nhưng không thể sử dụng để xác minh hiệu chuẩn khuôn chính xác.
Tất cả hồ sơ hiệu chuẩn phải ghi lại số sê-ri thiết bị, ngày hiệu chuẩn, giá trị sai lệch trước và sau khi hiệu chuẩn, tổ chức hiệu chuẩn và thời hạn hiệu chuẩn tiếp theo, đồng thời được ràng buộc vào hồ sơ quản lý thiết bị đo khuôn để khách hàng yêu cầu kiểm tra chất lượng. Bất kỳ nhiệt kế tham chiếu nào vượt quá chu kỳ hiệu chuẩn đều được đánh dấu bằng nhãn lỗi màu đỏ và được khóa trong tủ dụng cụ đặc biệt và không được phép đưa vào dây chuyền sản xuất để vận hành so sánh nhiệt độ.
3. Quy tắc bảo trì chống{1}}lão hóa và chống{2}}hư hỏng hàng ngày
Đầu dò của nhiệt kế tham chiếu là một thành phần hợp kim có độ chính xác cực nhỏ, dễ bị hư hỏng hơn nhiều so với cặp nhiệt điện dạng khuôn thông thường, vì vậy phải xây dựng các quy tắc bảo vệ nghiêm ngặt trong quá trình sử dụng và bảo quản.
Khi thử nghiệm trên đường chạy nóng, không ấn mạnh đầu dò lên bề mặt kim loại có nhiệt độ cao trong thời gian dài; thời gian tiếp xúc liên tục ở nhiệt độ trên 350 độ không được vượt quá 15 giây và kịp thời nhấc đầu dò lên để tản nhiệt, tránh sốc nhiệt ở nhiệt độ cao-trong thời gian dài{4}}làm trôi dây hợp kim bên trong. Cấm nhúng đầu dò vào chất giải phóng, dung môi làm sạch và nước làm mát; sau khi vô tình bị nhiễm bẩn, hãy lau nhẹ nhàng bằng vải-không chứa cồn và sấy khô bằng nitơ-áp suất thấp ngay lập tức, đồng thời đặt nó ở nơi mát mẻ để nguội hoàn toàn trước khi bảo quản.
Trong quá trình vận chuyển, lắp ống bảo vệ bằng nhựa phù hợp cho đầu dò để tránh va chạm và uốn cong đầu đo; tránh đặt thiết bị trên bề mặt có nhiệt độ-cao của đế khuôn, mặt trên tủ sưởi hoặc đường ống dẫn nước làm mát, đồng thời tránh để vỏ thiết bị và mạch điện bên trong bị nung và lão hóa. Sau khi sử dụng hàng ngày, lau sạch vỏ để loại bỏ bụi dầu và carbon, quấn lỏng dây bên trong theo bán kính cuộn dây tiêu chuẩn rồi cho vào hộp dụng cụ chống sốc kín có chất hút ẩm để tránh hơi ẩm xâm nhập dẫn đến hỏng mạch.
Kiểm tra pin thiết bị hàng tháng: điện áp không đủ sẽ gây ra việc thu thập tín hiệu millivolt không ổn định và nhảy đọc ngẫu nhiên; thay pin lithium thống nhất vào cuối mỗi tháng và ghi lại thời gian thay pin vào nhật ký bảo trì thiết bị. Nếu số đọc dao động bất thường, dây đầu dò có vết nứt hoặc màn hình hiển thị bất thường, hãy ngừng sử dụng ngay lập tức và gửi cho nhân viên đo lường để kiểm tra so sánh nội bộ và thay vào đó hãy sử dụng nhiệt kế tham chiếu đã hiệu chuẩn dự phòng.
4. Quy trình vận hành so sánh tại cơ sở-tiêu chuẩn với nhiệt kế tham chiếu
Trước khi sử dụng nhiệt kế tham chiếu để kiểm tra cặp nhiệt điện khuôn, trước tiên hãy đặt thiết bị vào môi trường xưởng trong 15 phút để cân bằng nhiệt độ, loại bỏ sai lệch do chênh lệch nhiệt độ giữa môi trường bảo quản thiết bị và nơi sản xuất. Làm sạch cặn carbon và vết dầu trên bề mặt lỗ đo khuôn bằng cách thổi cồn và nitơ, làm cho đầu dò tham chiếu hoàn toàn vừa khít với mặt phẳng kim loại của điểm đo và duy trì áp suất tiếp xúc ổn định mà không bị rung. Giữ nhiệt độ ổn định trong 20 phút, ghi lại ba nhóm số đọc của bộ điều khiển và số đọc của nhiệt kế tham chiếu trong khoảng thời gian 5 phút và lấy giá trị trung bình để tính độ lệch.
Nếu độ lệch trung bình nằm trong phạm vi dung sai cho phép, hãy điền vào mẫu biên bản kiểm tra định kỳ cặp nhiệt điện và đánh dấu là đủ tiêu chuẩn; Nếu độ lệch vượt quá tiêu chuẩn, trước tiên hãy kiểm tra xem cực của cặp nhiệt điện có bị đảo ngược hay không, tấm chắn dây nối có bị hỏng hay không, lớp phủ đầu đo có bị mòn nghiêm trọng hay không và loại bỏ các yếu tố gây nhiễu bên ngoài trước khi đánh giá rằng bản thân cặp nhiệt điện bị trôi và cần được bù hoặc thay thế. Cấm chỉ lấy một số đọc tức thời làm cơ sở phán đoán, điều này rất dễ gây ra phán đoán sai do sự dao động nhiệt độ tạm thời của đường chạy nóng.
5. Tiêu chuẩn đánh giá phế liệu cho nhiệt kế tham chiếu
Khi nhiệt kế tham chiếu có các tình trạng sau đây sẽ bị loại bỏ đồng đều và không thể đưa vào sử dụng sau khi bảo trì: dây hợp kim bên trong của đầu dò bị đứt, tiềm ẩn nguy hiểm sau khi uốn nhiều lần; sau hai lần hiệu chuẩn, độ lệch vẫn vượt quá phạm vi tiêu chuẩn; bảng mạch bị ăn mòn bởi dung môi và hơi nước dẫn đến việc thu tín hiệu không ổn định; đầu đo bị trầy xước và biến dạng nghiêm trọng, không thể tạo thành bề mặt tiếp xúc hoàn toàn với điểm đo khuôn. Dụng cụ phế liệu được bộ phận thiết bị tập trung, tái chế, đánh dấu bằng nhãn phế liệu, thời gian phế liệu và số seri được ghi vào sổ thiết bị đo lường để tránh nhầm lẫn tràn ra dây chuyền sản xuất.
Quản lý bảo trì và hiệu chuẩn nhiệt kế tham chiếu hoàn hảo có thể loại bỏ căn bản nguồn lỗi của việc phát hiện so sánh tại chỗ-cặp nhiệt điện, đảm bảo rằng tất cả dữ liệu về nhiệt độ khuôn là đúng và hiệu quả, giảm hơn 70% tỷ lệ đánh giá sai về hiệu suất của cặp nhiệt điện và cung cấp hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy cho quá trình ép phun ổn định và kiểm tra chất lượng của khách hàng.
