Nhịp chu trình ép phun là nhịp hoạt động cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất ép phun, bao gồm thời gian đổ đầy phun, thời gian giữ áp suất, thời gian tạo hình làm mát, thời gian đóng mở khuôn và thời gian đặt lại phóng. Độ dài khác nhau của nhịp chu kỳ sản xuất và tốc độ nhịp hoạt động khác nhau sẽ tạo ra ảnh hưởng luân phiên rõ ràng theo chu kỳ lên sự phân bố trường nhiệt độ bên trong của hệ thống rãnh nóng và gián tiếp thay đổi trạng thái làm việc lâu dài, độ ổn định đo nhiệt độ và tốc độ lão hóa của cặp nhiệt điện rãnh nóng phù hợp. Nắm vững quy luật tương tác giữa nhịp chu kỳ phun và hiệu suất làm việc của cặp nhiệt điện có thể giúp doanh nghiệp sắp xếp nhịp độ sản xuất hợp lý, giảm tổn thất mỏi của các bộ phận đo nhiệt độ và kéo dài tuổi thọ chung của cặp nhiệt điện.
Ở trạng thái sản xuất có-tốc độ cao và nhịp chu kỳ phun ngắn, tần số hoạt động đóng và mở khuôn nhanh, hệ thống chạy nóng liên tục chuyển sang trạng thái xen kẽ làm mát nhanh và làm nóng nhanh trong thời gian ngắn. Sau khi mở khuôn, cổng vòi phun tiếp xúc với không khí trong một thời gian ngắn và nhiệt độ cục bộ giảm nhanh; sau khi đóng khuôn, máy chạy nóng nhanh chóng phục hồi về trạng thái nhiệt độ không đổi trong sản xuất. Sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng thường xuyên này sẽ làm cho ma trận kim loại chạy nóng và các đầu dò cặp nhiệt điện được nhúng bên trong nó tạo ra sự giãn nở nhiệt xen kẽ liên tục và biến dạng co lại khi nguội.
Biến dạng xen kẽ lặp đi lặp lại trong thời gian dài sẽ dần dần nới lỏng trạng thái khít sát ban đầu giữa đầu dò cặp nhiệt điện và thành lỗ sưởi, tạo ra những khoảng trống nhỏ, làm giảm hiệu suất dẫn nhiệt và dẫn đến sự trôi dần của dữ liệu đo nhiệt độ. Đồng thời, dây lõi hợp kim đo nhiệt độ bên trong của cặp nhiệt điện sẽ bị ảnh hưởng bởi hiện tượng mỏi nhiệt thường xuyên, đẩy nhanh tốc độ lão hóa oxy hóa, dẫn đến tuổi thọ sử dụng bị rút ngắn và hư hỏng nặng. Ngoài ra,-quá trình sản xuất chu trình tốc độ cao đi kèm với rung động cơ học mạnh hơn của toàn bộ khuôn, điều này càng làm tăng nguy cơ lỏng các đầu nối dây và kết nối ảo bên trong của cặp nhiệt điện, đồng thời dễ gây ra lỗi dao động tín hiệu không liên tục.
Trong bối cảnh sản xuất chu trình ngắn-tốc độ ngắn{1}}cao, tốc độ dòng chảy nóng chảy bên trong kênh dòng chảy nóng rất nhanh và nhiệt ma sát cắt sinh ra trong quá trình dòng chảy rõ ràng hơn, dẫn đến sự gia tăng nhiệt độ cục bộ tức thời ở một phần khu vực. Cặp nhiệt điện cần liên tục nắm bắt những thay đổi nhiệt độ tức thời này với độ nhạy cao trong thời gian dài và trạng thái thu tín hiệu tải cao-cao-trong thời gian dài cũng sẽ đẩy nhanh sự suy giảm hiệu suất cảm biến của cảm biến. Do đó, trong các dây chuyền sản xuất sản phẩm có chu trình ngắn-tường mỏng-tốc độ cao-ngắn{8}}, tần suất kiểm tra và tần suất hiệu chuẩn của cặp nhiệt điện chạy nóng phải được tăng lên một cách thích hợp, đồng thời nên ưu tiên các cặp nhiệt điện đặc biệt-chống mỏi{10}}cấp cao và phản ứng nhanh-để thích ứng với môi trường làm việc xen kẽ tần số cao{12}}khắc nghiệt.
Ngược lại, ở chế độ sản xuất có nhịp chu kỳ phun dài tốc độ thấp, tốc độ đóng và mở khuôn chậm, chu kỳ đúc đơn kéo dài và hệ thống chạy nóng duy trì ở trạng thái nhiệt độ không đổi ở nhiệt độ-cao trong thời gian dài hơn. Trường nhiệt độ tổng thể của Á hậu nóng tương đối ổn định, không có tác động tăng giảm nhiệt độ nhanh chóng thường xuyên và ảnh hưởng mỏi nhiệt đến cặp nhiệt điện giảm đi đáng kể. Trạng thái vừa khít giữa đầu dò và thành lỗ gia nhiệt ổn định trong thời gian dài, sai số đo nhiệt độ thay đổi chậm và tốc độ suy giảm lão hóa của dây lõi hợp kim bên trong bị chậm lại đáng kể, điều này có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ ổn định của cặp nhiệt điện chạy nóng.
Tuy nhiên, chu kỳ sản xuất quá dài sẽ dẫn đến thời gian tồn tại quá lâu của chất nóng chảy bên trong kênh dòng chảy nóng, đồng thời-khí dễ bay hơi ở nhiệt độ cao do nguyên liệu thô kết tủa sẽ liên tục ăn mòn bề mặt của đầu dò cặp nhiệt điện trong một thời gian dài, điều này dễ gây ra sự ăn mòn và oxy hóa đổi màu của đầu dò, đồng thời ảnh hưởng đến độ dẫn nhiệt và độ chính xác của phép đo nhiệt độ ở giai đoạn sau. Đồng thời, trạng thái nhiệt độ tĩnh cao-trong thời gian dài cũng sẽ làm cho lớp cách điện bên ngoài của dây nối cặp nhiệt điện dễ bị lão hóa và cứng lại nhanh hơn, do đó cần phải thường xuyên làm sạch bụi bẩn đầu dò và bảo dưỡng bộ dây ở chế độ sản xuất chu trình dài.
Ngoài ra, nhịp độ sản xuất không liên tục với việc dừng và khởi động lại sản xuất thường xuyên gây thiệt hại lớn nhất cho cặp nhiệt điện chạy nóng. Việc thường xuyên tắt hệ thống làm mát và khởi động lại hệ thống sưởi khiến cặp nhiệt điện chịu nhiều-tác động nhiệt độ trong phạm vi lớn mỗi ngày và cấu trúc bên trong dễ bị hư hỏng do mỏi không thể phục hồi trong thời gian ngắn, với hiệu suất bị lệch nhanh nhất và tỷ lệ hỏng hóc cao nhất. Đối với các doanh nghiệp thường xuyên chuyển đổi loại hình sản xuất và ngừng sản xuất không liên tục, cần áp dụng các thông số kỹ thuật vận hành làm nóng chậm và làm mát theo cấp độ để giảm độ dốc thay đổi nhiệt độ, giảm tác động nhiệt lên cặp nhiệt điện và giảm tổn thất do mỏi của cảm biến.
Trong việc bố trí sản xuất thực tế, doanh nghiệp cần kết hợp giữa nhu cầu sản xuất sản phẩm và trạng thái phục vụ của cặp nhiệt điện chạy nóng hiện có để cân bằng hợp lý giữa nhịp chu kỳ phun và nhịp sản xuất. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất, hãy cố gắng tránh vận hành chu kỳ ngắn-tần số cực cao-cực cao-ngắn{3}} và việc bắt đầu-ngưng sản xuất không liên tục thường xuyên. Thường xuyên phát hiện độ chính xác đo nhiệt độ và mức độ lão hóa của cặp nhiệt điện theo các nhịp sản xuất khác nhau, điều chỉnh chu kỳ bảo trì và kế hoạch thay thế phụ tùng theo mục tiêu, làm cho trạng thái làm việc của cặp nhiệt điện chạy nóng thích ứng với nhịp sản xuất, tối đa hóa tuổi thọ của các bộ phận đo nhiệt độ và giảm chi phí bảo trì thiết bị toàn diện.
