Việc truy xuất nguồn gốc các lô sản phẩm yêu cầu nhận dạng chính xác dựa trên thời gian lỗi cảm biến, kết hợp với hồ sơ hệ thống MES và mã định danh vật lý. Đặc biệt là trong môi trường-nhiệt độ cao và độ ẩm{2}}cao của Vũ Hán, nên mở rộng phạm vi truy xuất nguồn gốc để đề cập đến các tác động chậm trễ tiềm ẩn.
1. Xác định khoảng thời gian thất bại (Cơ sở cốt lõi)
Thời gian bắt đầu: Thời điểm hệ thống kích hoạt cảnh báo lần đầu tiên "Chênh lệch nhiệt độ chính/dự phòng > 2 độ trong 3 giây" hoặc "Tín hiệu trở về 0";
Thời gian kết thúc: Cho đến khi cảm biến mới được thay thế và quá trình xác minh hiệu chuẩn hoàn tất (Chênh lệch nhiệt độ chính/dự phòng < 0,5 độ, hoạt động ổn định);
Đề xuất mở rộng: Môi trường có độ ẩm cao có thể dễ dàng dẫn đến sự hấp thụ độ ẩm của vật liệu hoặc độ trễ kiểm soát nhiệt độ. Nên đưa 3 chu kỳ sản xuất cuối cùng trước khi ngừng hoạt động vào phạm vi truy xuất nguồn gốc.
2. Truy xuất dữ liệu hệ thống MES (Đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số)
Truy vấn trường chính:
Số khuôn và số khoang
Ca sản xuất và người vận hành
Dấu thời gian bắt đầu và kết thúc chu kỳ
Bản ghi thông số quy trình (Nhiệt độ, áp suất, thời gian chu kỳ)
Đầu ra: Tạo danh sách số lô duy nhất cho tất cả các sản phẩm được sản xuất trong khoảng thời gian này để phục vụ quá trình kiểm tra hoặc cách ly toàn bộ sau này.
Giá trị kỹ thuật: Khả năng truy xuất nguồn gốc có hệ thống có thể cải thiện 80% hiệu quả điều tra, tránh các lỗi do trí nhớ của con người gây ra.
3. Xác nhận kép kết hợp với nhận dạng vật lý
Sản phẩm được xác định khẩn cấp: Ưu tiên xử lý các hộp hoặc pallet sản phẩm được đánh dấu riêng trong quá trình xử lý tạm thời;
-Trạng thái nguyên liệu tại chỗ: Kiểm tra xem có sản phẩm không xác định nào trong kho-bên dây chuyền, khu vực bán-thành phẩm và khu vực kiểm tra đang ở trong giai đoạn-rủi ro cao hay không;
Xác minh thông tin đóng gói: So sánh xem thời gian in trên nhãn lô có trùng với thời gian lỗi hay không.
Khuyến nghị Vận hành: Thiết lập cơ chế liên kết "Lỗi-Nhận dạng-Cách ly" để đảm bảo không có thiếu sót.
4. Thiết lập hệ thống truy xuất nguồn gốc- khép kín và các cải tiến tiếp theo
Tạo "Danh sách truy xuất nguồn gốc sản phẩm trong thời gian bất thường": bao gồm số lô, số lượng, thời gian sản xuất và trạng thái xử lý (đang chờ kiểm tra/đủ tiêu chuẩn/hạ cấp/loại bỏ);
Liên kết cơ sở dữ liệu chất lượng: tích hợp kết quả truy xuất nguồn gốc với dữ liệu kiểm tra đầy đủ và phản hồi của khách hàng sau đó để đào tạo mô hình cảnh báo sớm AI;
Tối ưu hóa phòng ngừa: cài đặt các mô-đun giám sát độc lập tại các điểm có tần suất xảy ra sự cố-cao để đạt được xác minh nhiều nguồn.
