Zero drift là một khiếm khuyết tiềm ẩn mãn tính của các cặp nhiệt điện làm việc trong các đường chạy nóng hàng trăm giờ mà không tắt máy. Nó đề cập đến sự chênh lệch dần dần của nhiệt độ được hiển thị với nhiệt độ kim loại thực của ống góp và vòi phun, không thể loại bỏ được bằng cách đặt lại tham số bộ điều khiển đơn giản. Nhiều kỹ sư quy trình điều chỉnh công suất gia nhiệt một cách mù quáng để bù lại độ lệch, dẫn đến độ nhớt nóng chảy không ổn định và chất lượng sản phẩm dao động theo từng đợt. Bài viết này phân tích nguyên nhân trôi dạt và các giải pháp loại bỏ có hệ thống.
Nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng trôi bằng 0 là do dây hợp kim bị lão hóa ở nhiệt độ-cao. Hợp kim nhiệt điện loại K và J{2}}sẽ dần dần trải qua những thay đổi về mặt kim loại dưới nhiệt độ-trong thời gian dài trên 280 độ và hệ số Seebeck khác với tiêu chuẩn hiệu chuẩn của nhà máy. Dây hợp kim có độ tinh khiết thấp-được tái chế có sự biến đổi kim loại nghiêm trọng hơn, với độ lệch rõ ràng xuất hiện trong vòng một tháng kể từ khi sản xuất liên tục, trong khi các đầu dò hợp kim nhập khẩu có độ tinh khiết cao-có thể trì hoãn độ lệch rõ ràng trong hơn sáu tháng. Thứ hai, cặn carbon trên bề mặt tiếp xúc tạo thành các lớp cách nhiệt. Ngay cả màng carbon mỏng cũng sẽ tăng khả năng chịu nhiệt, khiến cặp nhiệt điện thu được nhiệt độ biểu kiến thấp hơn, buộc bộ điều khiển phải tiếp tục tăng công suất bộ sưởi. Thứ ba, sự lão hóa của bột cách nhiệt magie oxit bên trong và khả năng hấp thụ độ ẩm vi mô sẽ cản trở việc truyền tín hiệu nhiệt điện, khiến chỉ số nhiệt độ thay đổi chậm từng ngày. Thứ tư, độ mỏi nhiệt lâu dài của vòng đo lò xo dẫn đến khe hở tiếp xúc lỏng lẻo, làm trầm trọng thêm tình trạng trôi dạt.
Các phương pháp đánh giá hiện trường về độ trôi bằng 0 rất đơn giản và có thể thực hiện được. Sử dụng nhiệt kế bề mặt tiêu chuẩn cầm tay để gắn chặt vào vị trí lắp cặp nhiệt điện của đường dẫn nóng sau khi đạt trạng thái cân bằng nhiệt. Nếu chênh lệch số đọc giữa đồng hồ tiêu chuẩn và bộ điều khiển vượt quá dung sai chính xác cho phép trong ba ngày sản xuất liên tiếp thì đã xảy ra độ lệch bằng 0. Phân biệt trôi dạt tạm thời và trôi dạt vĩnh viễn: trôi dạt do tích tụ cacbon và cách nhiệt ẩm thuộc về trôi dạt tạm thời, có thể sửa chữa bằng cách làm sạch và hút ẩm; lão hóa kim loại hợp kim là sự trôi dạt vĩnh viễn, và cặp nhiệt điện phải được thay thế hoàn toàn.
Các kế hoạch cải tiến có mục tiêu được chia thành tối ưu hóa bảo trì và nâng cấp lựa chọn trước. Đối với các khuôn hiện có có vấn đề về độ trôi, việc làm sạch sâu bằng cách tháo rời hàng quý là biện pháp cơ bản nhất: đánh bóng đế đo và vòng lò xo để loại bỏ toàn bộ cặn nhựa bị cacbon hóa, bôi đều keo dẫn nhiệt ở nhiệt độ cao-trong quá trình lắp lại và thay thế lò xo đàn hồi bị suy giảm một cách kịp thời. Đối với đầu dò ẩm gây trôi, nung vỏ cách nhiệt bằng khoáng ở nhiệt độ 200 độ trong 3 giờ để loại bỏ hoàn toàn hơi nước bên trong và kiểm tra lại điện trở cách điện trước khi lắp đặt. Về việc lựa chọn nguyên liệu thô cho các phụ tùng thay thế mới, cặp nhiệt điện bằng hợp kim có độ tinh khiết cao-Loại 1 có xử lý nhiệt chống-lão hóa được ưu tiên cho các khuôn có quá trình sản xuất hàng loạt không ngừng- quanh năm, điều này làm chậm đáng kể tốc độ lão hóa của kim loại.
Hiệu chuẩn phụ trợ của bộ điều khiển có thể tạm thời bù đắp-sự chênh lệch biên độ nhỏ trong khoảng thời gian sản xuất. Hầu hết các bộ điều khiển nhiệt độ dòng nóng chính thống đều hỗ trợ các tham số hiệu chỉnh độ lệch kênh đơn-. Sau khi đo chênh lệch nhiệt độ thực bằng bộ hiệu chuẩn tiêu chuẩn, hãy nhập giá trị bù cố định để khôi phục số đọc chính xác cho quá trình sản xuất ngắn hạn. Phương pháp này chỉ là biện pháp khẩn cấp tạm thời và không thể thay thế việc bảo trì vật lý cho chính cặp nhiệt điện. Việc phụ thuộc lâu dài vào độ lệch tham số sẽ che giấu sự lão hóa nghiêm trọng bên trong của cảm biến và cuối cùng gây ra lỗi mạch-hở mạch hoặc quá nhiệt đột ngột.
Quản lý phòng ngừa được tiêu chuẩn hóa giúp giảm tần suất trôi dạt một cách hiệu quả. Hình thành một chu trình hiệu chuẩn thường xuyên tùy theo khối lượng sản xuất: các khuôn chạy 24 giờ một ngày cần kiểm tra tại chỗ độ chính xác của cặp nhiệt điện hàng tháng và các khuôn-ca thông thường thực hiện hiệu chuẩn hàng quý. Ghi lại dữ liệu sai lệch trong tệp thiết bị khuôn để theo dõi tiến trình lão hóa của từng đầu dò và sắp xếp thay thế hàng loạt trước khi sai lệch vượt quá phạm vi lỗi đủ tiêu chuẩn, tránh những tổn thất ẩn lâu dài do kiểm soát nhiệt độ không chính xác.
