The core principle for repairing a hot runner system after moisture exposure is as follows: immediately cut off power and isolate the system; perform sectional testing of insulation resistance; thoroughly clean and safely dry the affected components; and-only after confirming that the insulation resistance of all heating circuits has recovered to >1 MΩ-dần dần hoạt động trở lại.
1. Quy trình khẩn cấp trước khi sửa chữa (An toàn là trên hết)
Bước 1: Tắt máy và cắt điện ngay lập tức
Tắt nguồn điện của bộ điều khiển nhiệt độ và ngắt hệ thống đường dẫn nóng ra khỏi tủ điều khiển chính.
Đặt biển cảnh báo “Không cấp điện” trên tủ phân phối điện để ngăn chặn việc vô tình vận hành có thể dẫn đến đoản mạch hoặc điện giật.
Bước 2: Đánh giá sơ bộ mức độ tiếp xúc với độ ẩm
Kiểm tra xem nhiều vùng sưởi ấm có kích hoạt báo động đồng thời hay không (ví dụ: dòng rò hoặc quá dòng); điều này có thể cho thấy nước đã xâm nhập vào cáp nguồn chính, hộp nối hoặc đường dây nối đất chung.
Kiểm tra môi trường bảo quản khuôn xem có dấu hiệu ngưng tụ, rò rỉ nước làm mát hoặc độ ẩm cao không.
2. Kiểm tra từng phần và bản địa hóa lỗi
Sử dụng megohm kế DC 500V để thực hiện các thử nghiệm sau:
|
Khu vực thử nghiệm |
Giá trị điện trở bình thường |
Dấu hiệu bất thường |
Sự cố có thể xảy ra |
|
Khai thác cáp |
>1 MΩ |
<1 MΩ or Fluctuating |
Vỏ bọc bị hư hỏng, độ ẩm bên trong |
|
Đầu nối |
>1 MΩ |
Giá trị thấp hoặc dao động |
Độ ẩm/ngưng tụ, ô nhiễm dầu/mỡ, cặn cacbon hóa |
|
Thân bộ phận làm nóng |
>1 MΩ |
Tiếp cận số 0 |
Sự cố cách điện, ngắn mạch bên trong |
Nghiêm cấm: Trực tiếp cấp điện để làm khô hệ thống mà không cần kiểm tra trước!
3. Quy trình làm sạch và sấy khô
Bước 1: Vệ sinh vật lý
Ngắt kết nối các đầu nối và sử dụng cồn khan để lau sạch bề mặt của tất cả các thiết bị đầu cuối, loại bỏ mọi màng ẩm, chất chống nấm mốc hoặc cặn cacbon hóa.
Dùng khí nén khô thổi bay các hộp nối, phích cắm, ổ cắm và các kẽ hở xung quanh.
Bước 2: Sấy khô an toàn
Điều kiện tiên quyết: Bước này chỉ có thể được thực hiện nếu điện trở cách điện đo được lớn hơn hoặc bằng 100 kΩ. Phương pháp 1 (Được khuyến nghị): Ngâm nhiệt độ-ở nhiệt độ thấp
Đặt bộ điều khiển nhiệt độ hoạt động ở nhiệt độ thấp 80–100 độ trong 1–2 giờ, sử dụng nhiệt của chính hệ thống để loại bỏ hơi ẩm.
Cách 2: Sấy khô bằng khí nóng bên ngoài
Sử dụng súng hơi nóng (Nhỏ hơn hoặc bằng 80 độ) để làm khô bên ngoài các khu vực cụ thể như hộp nối và điểm vào cáp, chú ý tránh làm hỏng vật liệu cách nhiệt ở nhiệt độ cao.
Giám sát: Đo lại các giá trị điện trở cách điện 30 phút một lần để quan sát xem chúng có tăng đều đặn hay không.
4. Đăng-Xác minh sửa chữa và tiếp tục hoạt động
Bước 1: Đo lường trạng thái-lạnh-
After drying, allow the system to cool down to room temperature, then re-measure the insulation resistance of each heating channel to ensure that all readings are >1 MΩ.
Bước 2: Không-Tải thử nghiệm
Kết nối lại hệ thống dây điện; ban đầu, không tạo áp suất phun và chạy hệ thống trong điều kiện không tải trong 30 phút.
Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để kiểm tra xem chênh lệch nhiệt độ giữa các vòi phun khác nhau có nằm trong phạm vi ±10 độ hay không.
Bước 3: Sản xuất khuôn thử
Chỉ định một người cụ thể để giám sát hai chu kỳ đúc đầu tiên; chỉ tiến hành sản xuất bình thường sau khi xác nhận rằng không có hiện tượng bất thường nào như khói, tiếng ồn bất thường hoặc ngắt mạch.
Lưu ý: Nếu giá trị điện trở cách điện vẫn giữ nguyên<100 kΩ after drying, it should be determined that carbonization or permanent damage has occurred; in this case, the heating element or cable must be replaced-do not attempt to force the system to start up.
