Các biện pháp cốt lõi để ngăn chặn sự xuống cấp của lớp cách điện trong hệ thống chạy nóng bao gồm: tiến hành kiểm tra điện thường xuyên, tối ưu hóa thiết kế dây và vòng đệm, kiểm soát độ ẩm môi trường, sử dụng vật liệu cách nhiệt-chịu nhiệt độ-cao và thiết lập cơ chế quản lý vòng đời cho các bộ phận làm nóng.
1. Kiểm tra phòng ngừa thường xuyên
Kiểm tra điện trở cách điện: Hàng quý, sử dụng megohm kế để thực hiện kiểm tra cách điện trên mặt đất trên các bộ phận làm nóng, bộ dây cáp và đầu nối, đảm bảo rằng các giá trị điện trở luôn duy trì trên 1 MΩ.
Kiểm tra tính liên tục: Xác minh xem không có hiện tượng đoản mạch hoặc hở mạch để phát hiện kịp thời tình trạng đứt dây bên trong hoặc tiếp xúc điện kém.
Hồ sơ kiểm tra được phân đoạn: Thiết lập hồ sơ điện cho từng khuôn, ghi lại dữ liệu kiểm tra cho từng vòi phun và ống dẫn nóng để hỗ trợ phân tích xu hướng và dự đoán lỗi.
2. Tối ưu hóa thiết kế và lắp đặt hệ thống điện
Chọn đầu nối cấp-bảo vệ{1}}cao: Sử dụng đầu nối kiểu hàng không chống thấm nước được xếp hạng IP65- (hoặc cao hơn) để ngăn chặn sự xâm nhập của chất gây ô nhiễm dầu và hơi ẩm vào các điểm tiếp xúc.
Lập kế hoạch định tuyến dây một cách hợp lý: Đảm bảo các dây trong khuôn duy trì bán kính uốn đủ để tránh hư hỏng do nén trong quá trình lắp ráp hoặc ma sát lặp đi lặp lại trong quá trình vận hành.
Sử dụng ống bọc chịu nhiệt-nhiệt độ-cao: Lắp ống sợi gốm hoặc ống bọc silicon lên các phần hở hoặc dễ bị tổn thương để tăng cường khả năng bảo vệ cơ học và nhiệt.
Tránh cắt dây và nén dây: Trong khuôn nhiều{0}}khoang, hãy sử dụng kênh định tuyến dây để ngăn dây bị đứt hoặc lớp cách điện của chúng bị trầy xước trong quá trình lắp ráp.
3. Tăng cường niêm phong và kiểm soát môi trường
Thường xuyên thay thế các bộ phận bịt kín: Thay thế các vật tư tiêu hao như vòng chữ O{0}} và miếng đệm 1 đến 2 năm một lần để ngăn nước làm mát hoặc chất chống nấm mốc thấm vào các ngăn điện.
Giữ khuôn khô: Làm sạch nước còn sót lại khỏi các kênh làm mát trong quá trình tắt máy để ngăn ngừa sự tích tụ hơi nước; các xưởng sản xuất ở môi trường ẩm ướt nên lắp đặt thiết bị hút ẩm.
Bảo vệ hộp đầu cuối: Đặt các hộp đầu cuối cách xa khu vực dễ bị bắn nước làm mát; lắp vỏ hoặc tấm chắn bảo vệ khi cần thiết. 4. Lựa chọn vật liệu và thành phần được nâng cấp
Các bộ phận làm nóng chịu nhiệt độ-{1}}cao: Chọn các sản phẩm có lớp cách nhiệt với cấu trúc hỗn hợp mica và cao su silicon nhiệt độ-cao, được xếp hạng cho khả năng chịu nhiệt độ không dưới 600V/350 độ .
Thiết bị đầu cuối dây điện chống cacbon hóa-: Sử dụng thiết bị đầu cuối có bề mặt mạ niken-hoặc mạ vàng-để giảm thiểu nguy cơ rò rỉ điện do tích tụ cặn nhựa phân hủy.
Tiêu chuẩn về dây cách điện: Ưu tiên sử dụng dây cách điện bằng silicon-được xếp hạng cho nhiệt độ Lớn hơn hoặc bằng 300 độ, mang lại tính linh hoạt và khả năng chống lão hóa vượt trội.
5. Thiết lập Cơ chế quản lý tuổi thọ và thay thế dịch vụ
Xác định chu kỳ dịch vụ cho các bộ phận làm nóng: Theo nguyên tắc chung, hãy lập kế hoạch thay thế các bộ phận làm nóng theo lịch trình sau 2 đến 3 năm hoạt động liên tục; ngay cả khi không có hư hỏng rõ ràng, nên luân chuyển định kỳ để ngăn ngừa những hỏng hóc đột ngột, không mong muốn.
Đánh dấu thời gian-trong-Dịch vụ: Dán nhãn vào khuôn hoặc bộ điều khiển nhiệt độ để ghi lại ngày lắp đặt, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc theo dõi các mốc bảo trì.
Quản lý kho phụ tùng thay thế: Duy trì sẵn kho phụ tùng thay thế quan trọng-chẳng hạn như thanh gia nhiệt, đầu nối và vòng đệm-để giảm thiểu thời gian phản hồi trong trường hợp xảy ra sự cố.
Lưu ý: Phòng ngừa tốt hơn là sửa chữa khẩn cấp. Nhiều vấn đề liên quan đến cách nhiệt{1}}xuất phát từ sự tích tụ dần dần của "các mối nguy hiểm nhỏ tiềm ẩn"; bằng cách thực hiện kiểm tra định kỳ có hệ thống và quy trình lắp đặt được tiêu chuẩn hóa, tỷ lệ lỗi có thể giảm đáng kể.
