Để ngăn chặn sự suy giảm điện trở cách điện do hơi ẩm trong hệ thống chạy nóng, các biện pháp chính bao gồm: tăng cường bảo vệ bịt kín, kiểm soát độ ẩm môi trường, tiêu chuẩn hóa quy trình tắt và khởi động lại, giám sát định kỳ trạng thái cách điện và chọn các bộ phận điện chống ẩm có xếp hạng bảo vệ cao.
1. Tăng cường thiết kế bịt kín để chặn các đường xâm nhập của hơi ẩm
Sử dụng Đầu nối chống nước được xếp hạng IP65 (hoặc cao hơn): Chọn đầu nối-có mức bảo vệ-cao-chẳng hạn như phích cắm hàng không-để ngăn hơi nước thấm vào giữa các đầu nối.
Thay thế định kỳ các bộ phận bịt kín: Thay vòng đệm và vòng đệm O{0}} 1 đến 2 năm một lần (hoặc thường xuyên hơn trong môi trường có độ ẩm- cao) để đảm bảo độ kín khí của hộp nối và đầu nối.
Lắp các nắp bảo vệ: Lắp các nắp chống bắn tóe- lên hộp thiết bị đầu cuối trong khu vực lắp đặt khuôn để tránh tiếp xúc với tia nước làm mát hoặc nước ngưng tụ nhỏ giọt.
2. Kiểm soát độ ẩm trong môi trường vận hành và bảo quản
Giữ cho xưởng khô ráo: Trang bị máy hút ẩm công nghiệp cho xưởng ép phun để duy trì độ ẩm tương đối dưới 60%, đặc biệt là trong mùa mưa hoặc ở các vùng ven biển có độ ẩm-cao.
Ngăn chặn sự ngưng tụ do biến động nhiệt độ: Khi tắt máy vào cuối tuần hoặc qua đêm, bạn nên giữ khuôn ở "chế độ giữ nhiệt độ-thấp" (ví dụ: đặt thành 50–80 độ ) để ngăn chặn sự ngưng tụ do chênh lệch nhiệt độ đáng kể.
Bảo quản khuôn đúng cách: Những khuôn không hoạt động trong thời gian dài nên được bảo quản trên giá chuyên dụng ở khu vực khô ráo,{0}}thông gió tốt, cách xa ống nước làm mát và sàn nhà ẩm ướt; đặt các gói hút ẩm vào trong khuôn nếu cần thiết.
3. Chuẩn hóa quy trình tắt máy và khởi động lại
Làm sạch kỹ lưỡng trước khi tắt máy: Sau khi hoàn thành quá trình sản xuất, hãy loại bỏ triệt để mọi nước làm mát, cặn dầu hoặc cặn chất tháo khuôn khỏi bề mặt khuôn để tránh giữ ẩm.
Check Insulation Before Power-Up: Before every restart, use a 500V DC megohmmeter to measure the insulation resistance; proceed with normal operation only after confirming that the reading exceeds 1 MΩ (>1 MΩ).
Sấy khô ở nhiệt độ-thấp sau khi tiếp xúc với độ ẩm: Đối với các khuôn đã tiếp xúc với độ ẩm hoặc không hoạt động trong thời gian dài, nên thực hiện quy trình làm nóng và sấy khô-hiện tại ở mức thấp (ví dụ: hoạt động ở 100 độ trong 1–2 giờ) trước khi sử dụng. Tuy nhiên, điều cần thiết là phải đảm bảo điện trở cách điện ban đầu không thấp hơn 100 kΩ.
4. Lựa chọn-Vật liệu và thành phần chống ẩm
Sử dụng các bộ phận làm nóng-chống ẩm: Chọn các bộ phận làm nóng có cấu trúc bịt kín hai lớp-hoặc lớp phủ chống ẩm-để tăng cường khả năng chống ẩm.
Sử dụng dây cách điện chống ẩm-Dây cách điện chống ẩm: Ưu tiên sử dụng dây cách điện-silicone (được xếp hạng cho nhiệt độ Lớn hơn hoặc bằng 300 độ ); những dây này có khả năng hấp thụ nước thấp và tính chất điện môi ổn định, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong môi trường ẩm ướt.
Bịt kín các hộp đầu cuối bằng hợp chất bầu: Đối với các kết nối dây không cần tháo rời thường xuyên, cao su silicon lưu hóa ở nhiệt độ phòng (RTV) có thể được sử dụng làm hợp chất bầu để tăng cường khả năng bảo vệ độ ẩm tổng thể.
5. Thiết lập Cơ chế bảo trì phòng ngừa
Thường xuyên kiểm tra điện trở cách điện: Kết hợp việc kiểm tra cách điện vào việc kiểm tra định kỳ. Nên thực hiện các phép đo hàng quý hoặc bất cứ khi nào xảy ra thay đổi khuôn, từ đó thiết lập "Hồ sơ sức khỏe điện" cho thiết bị.
Giám sát nhiệt độ và độ ẩm môi trường: Lắp đặt cảm biến nhiệt độ và độ ẩm gần khuôn để theo dõi điều kiện môi trường theo-thời gian thực và đưa ra cảnh báo sớm về nguy cơ ngưng tụ.
Đào tạo người vận hành: Tăng cường đào tạo về các quy trình quan trọng-chẳng hạn như làm sạch đầu nối, kiểm tra vòng đệm và-các quy trình tắt nguồn phù hợp-để giảm thiểu lỗi do sự giám sát của con người gây ra.
Mẹo: Độ ẩm thường là "thủ phạm vô hình" làm giảm hiệu suất cách nhiệt. Bằng cách thực hiện kiểm tra có hệ thống và quản lý môi trường hiệu quả, nguy cơ ngừng hoạt động đột ngột do những vấn đề như vậy có thể giảm đáng kể.
