Các doanh nghiệp ép phun nhóm lớn thường có nhiều xưởng sản xuất độc lập, với hàng trăm khuôn chạy nóng nằm rải rác trong các dây chuyền sản xuất khác nhau và hàng nghìn phụ tùng cặp nhiệt điện được lưu trữ trong các kho xưởng khác nhau. Quản lý thủ công phi tập trung theo truyền thống dẫn đến các vấn đề thường gặp như lưu trữ hỗn hợp các loại K/J, đầu dò không được hiệu chuẩn đã hết hạn, số sê-ri khuôn khớp không rõ ràng, mua sắm lặp đi lặp lại mù quáng và thay thế bảo trì bị trì hoãn. Việc thiết lập một hệ thống quản lý tập trung toàn bộ vòng đời của cặp nhiệt điện kỹ thuật số thống nhất có thể thực hiện việc chia sẻ hàng tồn kho trong nhiều xưởng, nhắc nhở hiệu chuẩn tự động, truy xuất nguồn gốc khuôn và phân tích thống kê chi phí, giúp giảm đáng kể chi phí lao động quản lý vật liệu phụ trợ và tổn thất do thời gian ngừng hoạt động của khuôn do cảm biến không khớp.
Mô-đun cốt lõi đầu tiên là mã hóa phụ tùng thống nhất và quản lý kho lưu trữ tập trung. Tất cả các sản phẩm cặp nhiệt điện từ các nhà cung cấp đều được khắc laser với số sê-ri mã QR thống nhất toàn cầu duy nhất, ghi lại thông tin thuộc tính cốt lõi bao gồm loại cặp nhiệt điện, đường kính vỏ bọc, chiều dài dây, cấp nhiệt độ, vật liệu vỏ bọc, ngày hiệu chuẩn tại nhà máy, cấp chính xác và giới hạn tuổi thọ sử dụng. Tập đoàn thành lập một kho phụ tùng tổng hợp trung tâm, tất cả các cặp nhiệt điện mới nhập vào đều được quét và nhập vào hệ thống MES để xây dựng cơ sở dữ liệu tồn kho thống nhất, trong khi mỗi phân xưởng chỉ lập một tủ phụ tùng doanh thu nhỏ với lượng hàng tồn kho hạn chế. Khi một xưởng nhất định thiếu mô hình thăm dò cụ thể, hệ thống có thể tự động truy vấn thặng dư hàng tồn kho của các xưởng khác, thực hiện phân bổ và chuyển giao-các xưởng khác, tránh việc mua sắm mù quáng lặp đi lặp lại và giảm bớt-việc sử dụng vốn dự phòng trên toàn nhóm. Hệ thống đặt ngưỡng kiểm kê an toàn cho từng mẫu thông số kỹ thuật; khi số lượng thấp hơn giá trị cảnh báo, nó sẽ tự động tạo đơn đặt hàng ứng dụng mua sắm và đẩy đến bộ phận mua hàng, loại bỏ nguy cơ ngừng sản xuất do không đủ phụ tùng thay thế.
Mô-đun thứ hai là liên kết khuôn và chức năng truy xuất nguồn gốc của quá trình chuyển giao khuôn-xưởng. Khi lắp đặt cặp nhiệt điện trên bất kỳ khuôn chạy nóng nào, nhân viên bảo trì sẽ quét mã QR đầu dò và mã nhận dạng duy nhất của khuôn cùng lúc để hoàn thành bản ghi ràng buộc một-đến-một, đánh dấu ngày lắp đặt, loại nhựa sản xuất và cường độ ca sản xuất hàng ngày. Khi khuôn được chuyển từ Xưởng A sang Xưởng B để sản xuất, hệ thống sẽ truyền đồng bộ tất cả dữ liệu cặp nhiệt điện bị ràng buộc đến thiết bị đầu cuối của xưởng tiếp nhận, bao gồm ngày hiệu chuẩn cuối cùng, tuổi thọ sử dụng khuyến nghị còn lại và hồ sơ lỗi lịch sử. Nhân viên bảo trì trong xưởng mới có thể xem tất cả hồ sơ bảo trì cặp nhiệt điện của khuôn thông qua mã QR của khuôn, sắp xếp trước kế hoạch vệ sinh và hiệu chuẩn, đồng thời tránh thay thế một cách mù quáng các đầu dò còn nguyên vẹn do không xác định được dữ liệu lịch sử sử dụng. Tất cả các bản ghi tháo rời, thay thế và chuyển giao của từng đầu dò đều được lưu trữ vĩnh viễn trong cơ sở dữ liệu đám mây để thực hiện khả năng truy nguyên-quy trình đầy đủ từ khi giao tại nhà máy đến phế liệu.
Mô-đun thứ ba là tính năng nhắc nhở thời gian tự động của chu kỳ hiệu chuẩn và thay thế. Hệ thống đặt các thông số chu trình khác nhau tùy theo cường độ sử dụng của cặp nhiệt điện gắn với từng khuôn: khuôn nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh và ô tô sản xuất liên tục 24- giờ sẽ kích hoạt lời nhắc hiệu chuẩn hai tháng một lần và lời nhắc thay thế hoàn toàn bốn tháng một lần; Đầu dò khuôn đóng gói một ca kéo dài 8 giờ nhắc nhở hiệu chuẩn ba tháng một lần và thay thế sáu tháng một lần; đầu dò khuôn sản xuất thử nghiệm không liên tục kéo dài chu kỳ lên nửa năm để hiệu chuẩn và một năm để thay thế. Bảy ngày trước thời hạn bảo trì, hệ thống sẽ gửi tin nhắn nhắc nhở đến điện thoại di động của người giám sát quy trình và quản đốc bảo trì của xưởng tương ứng, đồng thời tự động tạo các yêu cầu công việc bảo trì được tiêu chuẩn hóa, bao gồm số sê-ri đầu dò, số khuôn tương ứng, các hạng mục bảo trì bắt buộc và giới hạn thời gian hoàn thành. Sau khi hoàn tất thao tác bảo trì, nhân viên sẽ quét mã để tải lên dữ liệu độ lệch hiệu chuẩn và hồ sơ vệ sinh, đồng thời hệ thống sẽ làm mới nút thời gian bảo trì tiếp theo trong thời gian thực, loại bỏ việc bỏ sót việc ghi thủ công và hiệu chuẩn bị bỏ lỡ.
Mô-đun thứ tư là phân tích thống kê chi phí đa chiều-trên toàn nhóm. Hệ thống tự động thu thập tất cả các chi phí mua sắm, chi phí nhân công bảo trì, chi phí dừng khuôn và thất thoát chất thải sản phẩm bị lỗi do lỗi cặp nhiệt điện của từng xưởng, từng dây chuyền sản xuất và từng mẫu khuôn, đồng thời tạo báo cáo chi phí trực quan hàng tháng và hàng quý. Người quản lý có thể so sánh chi phí sử dụng toàn diện của cặp nhiệt điện nhập khẩu nguyên bản, đầu dò hiệu chuẩn trong nước-cao cấp và đầu dò-chi phí thấp{6}}trong cùng điều kiện sản xuất, điều chỉnh tiêu chuẩn mua sắm phụ tùng thống nhất của nhóm theo cách có mục tiêu và xây dựng các tiêu chuẩn phù hợp khác biệt cho khuôn mẫu có độ chính xác cao-và khuôn sản xuất hàng loạt{8}}lợi nhuận thấp. Hệ thống cũng có thể đếm tần số lỗi của từng mẫu cặp nhiệt điện thông số kỹ thuật; nếu một lô đầu dò nhất định có lỗi trôi tập trung và đứt gãy trong thời gian sử dụng ngắn, bộ phận mua hàng có thể nhanh chóng theo dõi lô nhà cung cấp và tiến hành xử lý yêu cầu chất lượng.
Mô-đun thứ năm là quản lý loại bỏ và tái chế thống nhất phế liệu. Khi cặp nhiệt điện đạt đến tuổi thọ sử dụng hoặc bị đánh giá là bị trôi và hỏng nghiêm trọng sau khi hiệu chuẩn, nhân viên bảo trì sẽ quét mã để đánh dấu trạng thái phế liệu trong hệ thống và vận chuyển thống nhất các đầu dò chất thải đến kho trung tâm để tái chế kim loại đã được phân loại. Hệ thống ghi lại lý do phế liệu, thời gian sử dụng và dữ liệu chu kỳ sản xuất tích lũy của từng đầu dò chất thải, tích lũy dữ liệu lớn để phân tích khoảng cách chất lượng của các nhãn hiệu và thông số kỹ thuật khác nhau, đồng thời cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc sàng lọc nhà cung cấp và tối ưu hóa mẫu sản phẩm tiếp theo. Các đầu dò bị loại bỏ được đánh dấu trong hệ thống sẽ bị khóa trong cơ sở dữ liệu kiểm kê và hệ thống sẽ đưa ra cảnh báo nếu nhân viên lấy nhầm và lắp lại, tránh hoàn toàn việc tái sử dụng các cảm biến bị trôi không hợp lệ.
Đối với các doanh nghiệp-nhóm nhiều xưởng, hệ thống quản lý cặp nhiệt điện tập trung thống nhất sẽ phá vỡ sự cô lập thông tin của kho hàng phân tán tại xưởng, thực hiện việc kiểm soát-vòng đời đầy đủ được tinh chỉnh của tất cả các thành phần cảm biến, giảm hơn 35% việc sử dụng vốn phụ tùng tổng thể của nhóm và cắt giảm hơn 70% tổn thất khi ngừng khuôn ngoài kế hoạch do các cặp nhiệt điện đã hết hạn và không khớp.
