Cốt lõi của việc tối ưu hóa quy trình thiêu kết sau khi nạp lại magie oxit nằm ở việc kiểm soát nhiệt độ chính xác, đảm bảo bầu không khí trong lành, cải thiện tính đồng nhất của quá trình chiết rót và đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình. Sau đây là các giải pháp tối ưu hóa cụ thể:
1. Nâng cấp chiến lược kiểm soát nhiệt độ
Áp dụng điều khiển nhiệt độ PID phân đoạn: Đặt nhiều đường cong gia nhiệt (ví dụ: nhiệt độ phòng → 500 độ → 800 độ → 1000 độ), với mỗi tốc độ gia nhiệt Nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ / phút để tránh sốc nhiệt;
Theo dõi-thời gian thực và tự động điều chỉnh: Sử dụng phép đo nhiệt độ dự phòng bằng cặp nhiệt điện kép. Hệ thống tự động xác định các sai lệch và điều chỉnh để đảm bảo nhiệt độ lò dao động Nhỏ hơn hoặc bằng ±10 độ;
Tự động điều chỉnh thời gian giữ: Tinh chỉnh-thời gian giữ theo đặc điểm lô của bột magie oxit (ví dụ: kích thước hạt, diện tích bề mặt riêng) để đảm bảo kết tinh lại đủ trong vòng 1–2 giờ.
Bạn nên trang bị cho lò nung một lò thiêu kết thông minh có chức năng cảnh báo và ghi đường cong thời gian{0}}nhiệt độ tự động để cải thiện tính nhất quán của quy trình.
2. Tăng cường kiểm soát môi trường và khí quyển
Bảo vệ nitơ có độ tinh khiết cao- ( Lớn hơn hoặc bằng 99,99%): Hàm lượng oxy<100ppm, positive pressure protection throughout to prevent oxidation and carbonization;
Điều chỉnh lưu lượng khí thông minh: Tốc độ dòng khí cao (10L/phút) để thay thế không khí ở giai đoạn ban đầu, sau đó giảm xuống 5L/phút để duy trì sự ổn định trong giai đoạn bảo quản nhiệt;
Vận hành phòng sạch: Hoạt động trong môi trường phòng sạch cấp ít hơn hoặc bằng 100.000 với độ ẩm không đổi RH Nhỏ hơn hoặc bằng 30% để ngăn ngừa ô nhiễm bụi và hơi ẩm.
Không khí không tinh khiết là nguyên nhân chính dẫn đến thất bại trong việc kiểm tra độ ẩm và phải được giám sát chặt chẽ.
3. Tối ưu hóa quy trình điền và nén
Thêm bột tự động chính xác: Sử dụng máy cộng bột phản hồi có trọng lượng để đảm bảo mật độ đổ đầy được kiểm soát ở mức 2,8–3,2 g/cm³;
-Rung tần số cao + Nén thủy lực: Tần số rung 50–60Hz, kéo dài 5–10 phút, loại bỏ các vi lỗ chân lông;
Kiểm tra bằng tia X-trực tuyến: Thực hiện quét tia X-trước khi nung kết để xác nhận không có lỗi-lõi, lỗ rỗng hoặc khuyết tật phân tách.
Practice shows that when the filling density deviation is >0,2 g/cm³, nguy cơ hỏng hóc tăng hơn 40%.
4. Quy trình làm mát và xử lý sau{1}}được tiêu chuẩn hóa
Làm mát tự nhiên trong lò: Nghiêm cấm làm mát không khí cưỡng bức hoặc làm mát bằng nước; tốc độ làm mát phải được kiểm soát ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 3 độ / phút;
Nhiệt độ thoát<200℃: Prevent high-temperature exposure from causing aging of the sealing adhesive or stress release in the metal;
Bảo vệ bịt kín nhiều lớp: Sử dụng cấu trúc vòng đệm kín bằng keo + kim loại để đạt được mức bảo vệ IP65 trở lên. Quá trình làm mát chiếm 60% tổng rủi ro ứng suất nhiệt và phải được kiểm soát xuyên suốt.
