Dựa trên trọng tâm trước đây về độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ của dòng chạy nóng và tác động theo cấp số nhân của nhiệt độ đến độ nhớt nóng chảy và chất lượng bộ phận đúc phun, chúng ta có thể tối ưu hóa nhiệt độ của bộ chạy nóng để cải thiện chất lượng bộ phận đúc phun thông qua ba khía cạnh cốt lõi:
Kiểm soát nhiệt độ được phân vùng chính xác: Đặt nhiệt độ khác nhau cho các điểm khác nhau trong đường chạy nóng. Nhiệt độ khu vực cổng cao hơn một chút (5-10 độ) để tránh tắc nghẽn vật liệu lạnh. Nhiệt độ chạy chính phù hợp với đặc tính vật liệu, đảm bảo dòng chảy đồng đều mà không có chênh lệch nhiệt độ cục bộ.
-Kiểm soát nhiệt độ phản hồi tốc độ cao: Sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ có phản hồi động Dưới hoặc bằng 10 giây để kiểm soát sự dao động nhiệt độ trong phạm vi ±1 độ , tránh những thay đổi mạnh mẽ về độ nhớt tan chảy và đảm bảo độ co ngót làm đầy và làm mát nhất quán.
Điều chỉnh động để phù hợp với quy trình: Tinh chỉnh-nhiệt độ theo thời gian thực theo chu kỳ tiêm. Tăng nhẹ nhiệt độ trong giai đoạn làm đầy để giảm độ nhớt và cải thiện khả năng làm đầy, đồng thời giảm nhẹ nhiệt độ trong giai đoạn áp suất giữ để tăng mật độ, giảm đáng kể ứng suất bên trong và cong vênh.
Sơ đồ tối ưu hóa này có thể cải thiện hơn 20% năng suất của bộ phận đúc phun và cải thiện đáng kể độ chính xác về kích thước cũng như độ ổn định của đặc tính cơ học.
