Cặp nhiệt điện-cách điện (MI) khoáng chất dựa vào bột oxit magie nén mật độ- cao để cung cấp vật liệu cách điện và dẫn nhiệt giữa vỏ kim loại và dây hợp kim nhiệt điện bên trong. Sốc nhiệt dài hạn, tác động cơ học, uốn cong quá mức và lão hóa ở nhiệt độ-cao dần dần làm lỏng lớp bột được ép chặt, tạo ra các khe hở không khí bên trong làm giảm đáng kể điện trở cách nhiệt và tốc độ truyền nhiệt chậm. Thiệt hại do oxit magiê lỏng lẻo là một lỗi tiềm ẩn không có biến dạng đầu dò bên ngoài rõ ràng, chỉ biểu hiện là sự trôi dạt nhiệt độ chậm và đoản mạch không liên tục sau nhiều tuần sản xuất. Nắm vững các phương pháp tháo rời trực quan, kiểm tra điện trở và-so sánh quá trình làm nóng máy thực tế để xác định hư hỏng của bộ phận làm đầy lỏng lẻo trước khi xảy ra lỗi trong sản xuất hàng loạt.
Ba nguyên nhân gốc rễ gây ra hư hỏng do nén lỏng magie oxit. Đầu tiên, lặp đi lặp lại các chu kỳ sốc nhiệt làm nóng và làm mát. Sự chênh lệch hệ số giãn nở nhiệt giữa thép không gỉ/vỏ Hastelloy và bột oxit magie tạo ra lực đùn xen kẽ bên trong đầu dò trong mỗi chu kỳ nhiệt độ. Trải qua hàng trăm chu kỳ tắt-khởi động, lớp bột dày đặc dần dần tách ra và tạo thành các khe hở không khí siêu nhỏ, đặc biệt là tại điểm nối nóng và các phần chuyển tiếp cáp bị cong với ứng suất tập trung. Thứ hai, uốn cong cơ học quá mức và va đập trong quá trình lắp ráp và vận chuyển khuôn. Các đường cong bán kính-nhỏ sắc nét làm biến dạng vỏ bọc vào trong, ép bột magie oxit bên trong thành các khối không đồng đều và các khoảng trống; Sự rung chuyển mạnh mẽ của việc vận chuyển nấm mốc làm rung chuyển bột đã nén lỏng lẻo khi vận chuyển đường dài-. Thứ ba, quy trình sản xuất kém chất lượng-có chi phí thấp. Cặp nhiệt điện giả giá rẻ sử dụng phương pháp nén áp suất thấp{11}}duy nhất thay vì ép đùn áp suất cao-kép công nghiệp, với mật độ làm đầy ban đầu dưới 90% thay vì 99%+ tiêu chuẩn của đầu dò chạy nóng đủ tiêu chuẩn, nới lỏng nhanh chóng chỉ sau hàng chục chu kỳ nhiệt ngay cả khi không có tác động cơ học.
Ba-phương pháp phát hiện tại chỗ để xác định oxit magiê lỏng lẻo mà không phá hủy hoàn toàn đầu dò. Phương pháp một: Kiểm tra phân loại điện trở cách điện bằng Megohmmeter. Làm nguội hoàn toàn đầu dò đến nhiệt độ phòng, sau đó đo điện trở cách điện giữa vỏ bọc bên ngoài và dây hợp kim dương/âm bên trong bằng megohm kế 500V. Cặp nhiệt điện MI được nén hoàn toàn đủ tiêu chuẩn cho thấy điện trở cách điện trên 1000 MΩ; đầu dò có phần đệm hơi lỏng giảm xuống 100–500 MΩ; các thanh ghi magie oxit dưới 100 MΩ bị lỏng lẻo nghiêm trọng và phải được loại bỏ ngay lập tức. Nhúng đầu cảm biến vào nước nóng trong 10 phút và kiểm tra lại điện trở; Chất độn lỏng sẽ hấp thụ độ ẩm nhanh chóng, với điện trở giảm hơn 80%, trong khi đầu dò được nén chặt vẫn duy trì giá trị cách nhiệt ổn định. Phương pháp 2: Kiểm tra dao động điện trở rung của cáp. Chuyển đồng hồ vạn năng sang phạm vi điện trở milliohm, kiểm tra kẹp dẫn đến hai đầu dây lõi của đầu dò, sau đó lắc mạnh vỏ bọc và phần chuyển tiếp cáp qua lại. Nếu oxit magie bên trong bị lỏng, các dây hợp kim sẽ dịch chuyển tự do bên trong các khe hở không khí, gây ra hiện tượng điện trở tăng vọt không đều; Sức kháng cố định ổn định xác nhận việc lấp đầy được nén đồng đều mà không có khoảng trống bên trong. Phương pháp ba: Thử nghiệm so sánh độ lệch nhiệt độ{16}}không đổi trong thời gian dài. Buộc chặt đầu dò thử nghiệm vào cặp nhiệt điện tham chiếu tiêu chuẩn đã được xác minh, làm nóng đến 450 độ và giữ liên tục trong 4 giờ. Ôxít magie lỏng lẻo tạo ra các khe hở không khí cách ly nhiệt, do đó, kết quả đầu dò thử nghiệm sẽ dần dần giảm xuống thấp hơn 3–6 độ so với điểm chuẩn tiêu chuẩn theo thời gian; đầu dò làm đầy dày đặc duy trì độ lệch trong khoảng ± 1,5 độ trong toàn bộ thời gian giữ.
Tiêu chuẩn phân loại xử lý đối với các đầu dò có lớp phủ oxit magiê lỏng lẻo. Chất làm đầy hơi lỏng (điện trở cách điện 100–500 MΩ, độ lệch nhỏ sau khi gia nhiệt trong thời gian dài): Chỉ được phép sử dụng các khuôn thử nghiệm không liên tục có độ chính xác thấp-với thời gian sản xuất hàng ngày ngắn và phải được thay thế sau một tháng sử dụng để tránh bị lỏng thêm. Độ lỏng vừa phải (điện trở cách điện 10–100 MΩ, độ trễ nhiệt độ và độ trôi rõ ràng): Không có giải pháp sửa chữa nào để nén lại bột magie oxit bên trong; đầu dò phải được loại bỏ ngay lập tức vì quá trình gia nhiệt sẽ làm tăng các khe hở không khí và kích hoạt các cảnh báo ngắn mạch-không liên tục trong quá trình sản xuất hàng loạt. Đổ đầy lỏng lẻo nghiêm trọng (điện trở cách điện dưới 10 MΩ, điện trở dao động mạnh khi lắc): Vứt bỏ trực tiếp và phân loại vào hộp lưu trữ đầu dò chất thải để tránh vô tình lắp vào khuôn sản xuất.
Các biện pháp phòng ngừa để làm chậm quá trình nới lỏng oxit magiê trong thời gian sử dụng đầu dò. Khi mua cặp nhiệt điện, hãy yêu cầu nhà cung cấp cung cấp chứng chỉ quy trình nén kép áp suất cao-và báo cáo thử nghiệm lão hóa theo chu trình nhiệt độ cao-liên tục trong 72-giờ để đảm bảo mật độ lấp đầy ban đầu trên 99%. Tiêu chuẩn hóa việc đóng gói vận chuyển khuôn để tháo rời hoàn toàn các đầu dò-có tường mỏng và bảo quản chúng trong hộp-hấp thụ sốc-chống va chạm, tránh rung động và va đập mạnh. Cấm các đầu dò uốn cong quá mức có bán kính uốn nhỏ hơn 5 lần đường kính vỏ bọc trong quá trình nối dây vào khuôn, vì những khúc cua gấp sẽ ép vĩnh viễn oxit magiê bên trong thành các khối lỏng lẻo. Đối với các khuôn có chu kỳ sốc nhiệt làm mát hoàn chỉnh hàng ngày, hãy rút ngắn chu kỳ kiểm tra và hiệu chuẩn cặp nhiệt điện xuống hai tuần một lần để sàng lọc trước các hư hỏng do đổ đầy lỏng.
Kiểm tra điện trở cách điện thường xuyên và sàng lọc so sánh nhiệt có thể loại bỏ hiệu quả các cặp nhiệt điện có lớp phủ magie oxit lỏng lẻo trước khi chúng gây ra hiện tượng lệch nhiệt độ trên khối và-sự cố đoản mạch, giảm tổn thất khi tắt khuôn ngoài dự kiến do hư hỏng lớp cách nhiệt tiềm ẩn bên trong.
