Để đảm bảo lực tiếp xúc đồng đều ở đáy các lỗ cảm biến dẫn nhiệt đòi hỏi phải có sự kiểm soát toàn diện qua bốn giai đoạn: xử lý, thiết kế kết cấu, lắp ráp và xác minh. Điều này ngăn chặn tải không đồng đều cục bộ và đảm bảo phân bổ lực tiếp xúc tổng thể đồng đều. Các phương pháp cụ thể như sau:
1. Kiểm soát độ chính xác của khớp nối trong quá trình xử lý để ngăn chặn sự phân bố không đồng đều Phân bổ lực tiếp xúc không đồng đều chủ yếu là do độ chính xác của khớp nối không đủ. Cần kiểm soát chặt chẽ các yêu cầu xử lý:
Kiểm soát độ lệch song song: Độ lệch song song giữa mặt phẳng dưới cùng của lỗ lắp và mặt cuối của đầu dò cảm biến phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm để tránh khớp nối nghiêng gây ra quá tải ở một bên của lực tiếp xúc.
Đảm bảo độ phẳng của đáy lỗ: Sau khi gia công, đáy lỗ không được có phần nhô ra và gờ, có độ lệch độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm. Nghiêm cấm việc chỉ gia công đáy lỗ côn để vừa với đầu dò đầu-phẳng chỉ sử dụng đầu mũi khoan; bề mặt phù hợp với hình dạng đầu dò phải được phay.
Làm sạch mảnh vụn còn sót lại: Sau khi khoan, hãy làm sạch kỹ đáy lỗ để tránh mảnh vụn tích tụ giữa đầu dò và đáy lỗ, gây ra lực tiếp xúc cục bộ tăng bất thường.
2. Tối ưu hóa khả năng thích ứng về cấu trúc, phân bổ ứng suất và tránh tải không đồng đều
Dựa trên loại đầu dò cảm biến, một cấu trúc lắp tương ứng được thiết kế để cải thiện hơn nữa tính đồng nhất của phân bố ứng suất:
Thiết kế thích ứng với hình dạng: Đầu dò-dẹt phải được ghép nối với các lỗ có đáy-phẳng; đầu dò hình cầu được gia công với các đáy lỗ có hình vòng cung-vi-để tránh tiếp xúc cục bộ do hình dạng không khớp;
Thêm lớp đệm linh hoạt (Áp dụng cho các kịch bản có độ chính xác-cao): Một lá đồng dẫn nhiệt dày 0,1~0,2mm được đặt giữa đầu dò và đáy lỗ. Điều này lấp đầy các khoảng trống gia công vi mô và đệm ứng suất không đồng đều, dẫn đến sự phân bổ lực tiếp xúc đồng đều hơn mà không làm tăng khả năng cản nhiệt;
Kiểm soát chặt chẽ tải trước: Tải trước tổng thể được kiểm soát trong phạm vi tiêu chuẩn 0,1 ~ 0,3mm để tránh tập trung ứng suất ở các cạnh đầu dò do tải trước quá mức.
3. Chuẩn hóa quy trình lắp ráp để tránh tải không đồng đều.
Lắp ráp không đúng cách là nguyên nhân chính gây ra lực tiếp xúc không đều. Làm theo hướng dẫn sẽ ngăn chặn điều này:
Đảm bảo lắp đặt đồng trục: Trong quá trình lắp ráp, giữ cảm biến đồng trục với lỗ lắp. Không ấn nó vào một góc để tránh đầu dò lệch với đáy lỗ.
Siết chặt đối xứng để tránh lực -một phía: Đối với cảm biến lớn có nhiều vít, hãy siết chặt chúng dần dần theo đường chéo. Không thắt chặt hoàn toàn một bên cùng một lúc.
Kiểm tra khe hở sau khi lắp ráp: Dùng thước đo để kiểm tra khe hở xung quanh mặt lắp cảm biến và bề mặt lắp khuôn. Kiểm soát chênh lệch khe hở xung quanh toàn bộ chu vi đến Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm. Nếu chênh lệch khe hở vượt quá tiêu chuẩn, hãy điều chỉnh lại cụm.
4. Đăng-xác minh và khắc phục sự cố để khắc phục kịp thời các sự cố không đồng đều
Sau khi lắp ráp, việc kiểm tra và xác nhận được tiến hành để ngăn chặn các bộ phận bị lỗi đưa vào sản xuất:
Xác minh đầy đủ-mảnh đầu tiên: Mảnh đầu tiên của khuôn mới phải trải qua quá trình xác minh dấu vết bằng lá chì để quan sát tính đồng nhất của độ sâu vết lõm. Việc lắp ráp hàng loạt chỉ có thể tiến hành sau khi xác nhận việc phân phối được chấp nhận.
Kiểm soát lấy mẫu hàng loạt: Trong quá trình sản xuất hàng loạt, cứ mười bộ thì có một sản phẩm được lấy mẫu ngẫu nhiên để đảm bảo độ đồng đều của lực tiếp xúc. Bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy đều được khắc phục kịp thời trong các thông số xử lý hoặc lắp ráp.
Khắc phục sự cố đo nhiệt độ gián tiếp: Đối với các cảm biến đã lắp ráp, nếu có độ trễ trong việc tăng nhiệt độ hoặc dao động nhiệt độ không đều (biên độ > ±3 độ), sau khi loại trừ các vấn đề khác, cảm biến phải được tháo rời và kiểm tra phân bổ lực tiếp xúc ngay lập tức.
