Chất đàn hồi dẻo nhiệt TPE và TPU là những vật liệu mềm có nhiệt độ-thấp với cửa sổ xử lý từ 160 độ đến 240 độ, có độ nhớt nóng chảy thấp và độ nhạy cao với những sai lệch nhiệt độ rất nhỏ. Một lỗi dai dẳng thường gặp trên khuôn chạy nóng TPE/TPU là hiện tượng trễ nhiệt độ: bộ điều khiển hiển thị nhiệt độ cài đặt ổn định, tuy nhiên sự thay đổi nhiệt độ cổng vòi phun thực tế lại chậm hơn nhiều so với việc điều chỉnh công suất gia nhiệt, gây ra hiện tượng đứt dây, nhấp nháy và kết cấu bề mặt sản phẩm mềm không đồng đều. Hiện tượng trễ này bắt nguồn từ các yếu tố lắp đặt và cấu trúc cặp nhiệt điện kết hợp, với các sơ đồ tối ưu hóa loại bỏ có mục tiêu dành riêng cho các đường chạy nóng bằng chất đàn hồi ở nhiệt độ thấp.
Ba nguyên nhân gốc rễ gây ra hiện tượng trễ nhiệt độ trên khuôn TPE/TPU.
1. Điện trở nhiệt tiếp xúc quá mức của các bộ phận đo cặp nhiệt điện. Quá trình nhiệt phân TPE/TPU tạo ra cặn carbon mềm dính ở nhiệt độ vừa phải, dễ dàng bám vào bề mặt tiếp xúc của đế đo và vòng lò xo để tạo thành các lớp cách nhiệt dày, làm chậm quá trình truyền nhiệt giữa vòi phun/ống phân phối và điểm nối cặp nhiệt điện và tạo ra độ trễ nhiệt độ rõ ràng.
2. Lớp cách nhiệt quá dày của đầu dò cặp nhiệt điện không nối đất. Nhiều người vận hành khuôn chọn các đầu dò vỏ bọc dày-không nối đất phổ biến cho cổng van TPE để tránh nhiễu; lớp cách nhiệt oxit magiê dày giúp kéo dài đáng kể thời gian dẫn nhiệt, tạo ra hiện tượng trễ tín hiệu nghiêm trọng, không phù hợp để điều khiển chính xác sự tan chảy chất đàn hồi có độ nhớt thấp.
3. Lực nén trước{1}}của vòng đo lò xo lão hóa không đủ. Sự giãn nở/co lại theo chu kỳ ở nhiệt độ-thấp-trong thời gian dài làm suy yếu độ đàn hồi của lò xo, hình thành các khe hở không khí siêu nhỏ giữa vòng đo và thành ngoài của vòi phun. Không khí có độ dẫn nhiệt kém, làm tăng độ trễ phản ứng nhiệt độ và độ trễ trong các chu kỳ điều chỉnh nguồn PID thường xuyên.
Các giải pháp tối ưu hóa theo cấp bậc để loại bỏ hiện tượng trễ nhiệt độ TPE/TPU.
1. Nâng cấp lên cấu trúc cặp nhiệt điện phản ứng nhanh-có tường mỏng-. Thay thế các đầu dò dày không nối đất bằng các cụm tích hợp vòng lò xo nối đất mỏng liền mạch, thời gian phản hồi được kiểm soát trong vòng 0,2 giây để giảm thiểu hiện tượng trễ cấu trúc vốn có. Đối với các khuôn cổng van TPU cần chống{6}}nhiễu, hãy chọn các đầu dò thu nhỏ có tường-không nối đất mỏng với độ dày lớp cách nhiệt giảm thay vì các mẫu cách nhiệt dày tiêu chuẩn để cân bằng hiệu suất chống nhiễu xuyên âm và dẫn nhiệt nhanh.
2. Tối ưu hóa việc đo lường quá trình xử lý chống cacbon hóa-bề mặt tiếp xúc. Tùy chỉnh đế đo bằng đồng thau tráng-chống dính được đánh bóng bằng gương và lò xo đồng berili cho khuôn TPE/TPU; Cặn carbon mềm được tạo ra từ quá trình nhiệt phân chất đàn hồi không dễ dàng bám dính vào các bề mặt được phủ mịn, làm chậm quá trình tích tụ điện trở nhiệt và làm chậm sự xuất hiện hiện tượng trễ. Rút ngắn chu kỳ làm sạch bề mặt tiếp xúc xuống còn hai tháng để loại bỏ triệt để cặn cacbon dính trước khi các lớp cách ly dày hình thành.
3. Chuẩn hóa các thông số kỹ thuật cài đặt nén trước lò xo. Thay thế lò xo suy giảm đàn hồi trong mỗi chu kỳ bảo trì; siết chặt các vít nén với mô-men xoắn 1,2N·m tiêu chuẩn hóa để duy trì sự tiếp xúc chặt chẽ hoàn toàn giữa vòng đo và thành vòi phun mà không có khe hở không khí. Bôi keo dẫn nhiệt nhiệt độ cao-có độ nhớt linh hoạt-thấp trên các bề mặt tiếp xúc; nó lấp đầy những khoảng trống vi mô và chống bám dính carbon mềm đàn hồi tốt hơn so với miếng dán dẫn điện dày thông thường.
4. Tối ưu hóa tham số PID của bộ điều khiển phù hợp với cặp nhiệt điện phản ứng nhanh-nhiệt độ thấp{2}}. Tăng mức tăng tỷ lệ P một cách thích hợp và rút ngắn thời gian đạo hàm D để tăng tốc độ tinh chỉnh-công suất gia nhiệt, bù đắp độ trễ nhẹ còn lại của quá trình truyền tín hiệu đo. Tránh vượt quá-hằng số thời gian tích phân lớn làm khuếch đại độ trễ-gây ra chu kỳ vượt quá và thiếu nhiệt độ gây ra dành riêng cho các chất đàn hồi có độ nhớt-mềm thấp.
Quản lý phòng ngừa sản xuất hàng ngày để ngăn chặn hiện tượng trễ tái diễn. Tránh tắt khuôn trong thời gian dài do TPE/TPU còn sót lại trong vòi phun nóng; chất đàn hồi mềm cacbon hóa nhanh chóng ở nhiệt độ chờ, nhanh chóng hình thành các lớp carbon dính trên bề mặt tiếp xúc cặp nhiệt điện. Làm sạch toàn bộ kênh dòng chạy nóng bằng PP nguyên chất trước khi ngừng hoạt động hàng ngày để loại bỏ cặn đàn hồi còn sót lại xung quanh các điểm đo, kéo dài chu kỳ bảo trì của việc kiểm soát nhiệt độ ổn định có độ trễ bằng 0 giữa các phiên bảo trì.
