Phân cực ngược của cặp nhiệt điện và loại hợp kim không khớp là hai lỗi kiểm soát nhiệt độ chạy nóng tiềm ẩn phổ biến mà các kỹ thuật viên xưởng thường chẩn đoán nhầm là trục trặc của bộ sưởi hoặc bộ điều khiển, dẫn đến việc thay thế linh kiện không cần thiết và kéo dài thời gian ngừng sản xuất. Đảo ngược cực tính xảy ra khi dây hợp kim nhiệt điện dương và âm kết nối ngược với các khối đầu cuối của bộ điều khiển nhiệt độ, đảo ngược hướng của tín hiệu điện áp nhiệt điện được tạo ra theo nguyên tắc hiệu ứng Seebeck. Thông thường, dây Chromel dương loại K (cách điện màu đỏ) truyền điện áp dương và dây Alumel âm (cách điện màu xanh) truyền điện áp âm; Hệ thống dây điện đảo ngược làm đảo cực cực của tín hiệu, khiến nhiệt độ của bộ điều khiển giảm liên tục ngay cả khi nhiệt độ ống góp và vòi phun tăng đều đặn. Đảo chiều nghiêm trọng sẽ kích hoạt công suất đầu ra toàn bộ-của bộ sưởi liên tục với các chỉ số bị kẹt dưới nhiệt độ môi trường, kèm theo-tiếng bíp báo động nhiệt độ thấp liên tục trên bảng điều khiển nhiều{5}}vùng.
Các bước chẩn đoán hiện trường để đảo cực sử dụng đồng hồ vạn năng kỹ thuật số cầm tay được đặt ở chế độ đo microvolt: ngắt kết nối các đầu cực cặp nhiệt điện khỏi bộ điều khiển, làm nóng đầu cảm biến bằng súng hơi nóng và quan sát hướng đầu ra điện áp. Số đo microvolt dương xác nhận cực tính chính xác; giá trị microvolt âm xác minh kết nối dây đảo ngược yêu cầu hiệu chỉnh hoán đổi đầu cuối. Nhận dạng trực quan đóng vai trò sàng lọc sơ bộ trước khi thử nghiệm điện: tất cả các cặp nhiệt điện chạy nóng tiêu chuẩn đều triển khai mã hóa màu thống nhất (đỏ dương, âm xanh), trong khi các cảm biến công nghiệp tùy chỉnh đóng dấu ký hiệu "+/-" trên vấu đầu cực kim loại để loại bỏ lỗi nối dây của con người. Trong quá trình bảo trì khuôn hàng loạt, các kỹ thuật viên thường bỏ qua nhãn phân cực trên cáp cặp nhiệt điện thay thế ngắn, đặc biệt là trong các xưởng bảo quản khuôn mờ, dẫn đến lỗi đảo ngược lặp đi lặp lại sau khi hoán đổi cảm biến.
Sự không khớp của loại hợp kim cặp nhiệt điện phát sinh khi cảm biến loại J{0}}kết nối với bộ điều khiển được hiệu chỉnh cho loại K- hoặc ngược lại, tạo ra sai lệch đo nhiệt độ cố định vĩnh viễn không thể loại bỏ thông qua điều chỉnh tham số. Hợp kim loại J và K tạo ra các gradient điện áp nhiệt điện riêng biệt ở nhiệt độ giống nhau: ở 250 độ, cảm biến loại J-xuất ra tín hiệu microvolt thấp hơn nhiều so với loại K-tương đương. Việc lắp đặt cặp nhiệt điện loại J-trên bộ điều khiển đã hiệu chỉnh K-sẽ tạo ra lỗi đọc nhiệt độ dương từ 30–60 độ, khiến người vận hành đánh giá thấp nhiệt độ nóng chảy thực tế và vô tình làm vật liệu nhựa quá nóng, gây ra sự xuống cấp và tích tụ cacbon. Ngược lại, cảm biến loại K{12}}được ghép nối với bộ điều khiển đã hiệu chỉnh J{13}}hiển thị nhiệt độ cao sai lệch, cắt nguồn điện của bộ gia nhiệt sớm và gây ra các vết dòng chảy lạnh, tốc độ quay ngắn và lỗi làm đầy khoang không hoàn chỉnh.
Quy trình chẩn đoán không khớp có hệ thống kết hợp ba phương pháp xác minh: đầu tiên,-kiểm tra chéo các dấu hiệu loại hợp kim được khắc trên vỏ cặp nhiệt điện với cài đặt thông số hiệu chỉnh của menu bộ điều khiển; thứ hai, sử dụng cặp nhiệt điện tham chiếu tiêu chuẩn đã được hiệu chuẩn để đo đồng thời các điểm trên bề mặt đường chạy nóng giống hệt nhau và so sánh các khoảng cách đọc; thứ ba, xem lại danh sách vật liệu thiết kế khuôn để xác nhận thông số kỹ thuật của hợp kim cảm biến phù hợp với-nhà máy trước khi thay thế phụ tùng thay thế ở thị trường hậu mãi. Nhiều chủ sở hữu khuôn mua các cặp nhiệt điện thông thường có chi phí thấp-mà không xác minh loại hợp kim để cắt giảm chi phí mua sắm, gây ra các lỗi không khớp dai dẳng gây khó khăn cho quá trình sản xuất hàng loạt-lâu dài. Các giao thức quản lý phòng ngừa bắt buộc phải lưu trữ các phụ tùng cặp nhiệt điện J và K trong các thùng lưu trữ có dán nhãn riêng biệt; mỗi lần lắp đặt cảm biến thay thế đều yêu cầu xác nhận hai lần về các thông số vùng bộ điều khiển phù hợp với loại hợp kim trước khi bật nguồn hệ thống đường chạy nóng.
Bộ điều khiển nhiệt độ đa vùng-tiên tiến tích hợp các chức năng nhận dạng loại cặp nhiệt điện tự động để phát hiện các lỗi không khớp và đưa ra lời nhắc cảnh báo, giảm khối lượng công việc chẩn đoán thủ công. Các chương trình đào tạo kỹ thuật viên thường xuyên bao gồm các quy trình xác định lỗi phân cực và không khớp, giảm thời gian khắc phục sự cố trung bình từ 2 giờ xuống dưới 15 phút, giảm thiểu tổn thất sản xuất do không tương thích tín hiệu cặp nhiệt điện.
