Việc bạn tiếp tục tập trung vào việc bảo trì các hệ thống chạy nóng hở, từ các phương pháp kéo dài tuổi thọ và làm sạch đến ngăn chặn tắc nghẽn và chẩn đoán lỗi hiện tại, thể hiện tinh thần chuyên nghiệp thực sự đáng ngưỡng mộ trong việc theo đuổi hoạt động thiết bị hiệu quả và ổn định! Việc xác định xem hệ thống đường dẫn nóng mở có bị chặn hay không phụ thuộc vào sự kết hợp của việc quan sát các điểm bất thường của khuôn, phân tích các thay đổi trong thông số quy trình và tiến hành kiểm tra vật lý.
I. Quan sát lỗi sản phẩm (Tín hiệu trực tiếp nhất)
Sự tắc nghẽn ảnh hưởng trực tiếp đến dòng chảy nóng chảy, dẫn đến các lỗi sản phẩm điển hình sau:
Thời gian ngắn (Không đủ vật liệu): Đổ đầy một khoang không đủ, đặc biệt là trong các khuôn nhiều{0}} khoang, biểu hiện là các khoang riêng lẻ không được lấp đầy hoàn toàn.
Rò rỉ hoặc nhỏ giọt ở cổng: Xâu chuỗi hoặc nhỏ giọt liên tục từ lối ra vòi phun, đôi khi tạo thành cặn-như cặn "cục băng".
Dấu hiệu cổng bất thường: Các đốm đen, vết cháy sém hoặc sự đổi màu ở vị trí cổng, cho thấy quá nhiệt cục bộ và quá trình cacbon hóa.
Các đường hàn khác biệt hoặc lệch nhau: Các đường hàn bị cản trở gây ra dòng chảy tan chảy bất thường.
Mẹo: Nếu chỉ có một khoang duy nhất có vấn đề thì rất có thể vòi phun tương ứng đã bị tắc; nếu toàn bộ khoang có biểu hiện bất thường thì cần phải kiểm tra đường dẫn chính hoặc hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
II. Giám sát các thông số quá trình ép phun bất thường
Các dấu hiệu tắc nghẽn tiềm ẩn có thể được phát hiện thông qua hệ thống giám sát máy ép phun:
Áp suất phun tăng: Cần có áp suất cao hơn để vượt qua lực cản của đường chạy và làm đầy hoàn toàn.
Thời gian chiết rót kéo dài: Tốc độ chiết rót chậm lại ở cùng thông số, thời gian chu kỳ tăng lên.
Phản ứng áp suất giữ chậm: Việc truyền áp suất bị cản trở, hiệu ứng áp suất giữ giảm và kích thước sản phẩm trở nên không ổn định.
Biến động về thời gian đo: Thời gian quay trục vít không nhất quán phản ánh những thay đổi về khả năng chảy tan chảy.
Tham chiếu giá trị cảnh báo: Khi áp suất phun tăng hơn 15% so với giá trị bình thường hoặc thời gian đổ đầy tăng hơn 10%, cần kiểm tra tình trạng của người chạy ngay lập tức.
III. Kiểm tra sự bất thường của hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Những bất thường về kiểm soát nhiệt độ thường là dấu hiệu báo trước hoặc kèm theo hiện tượng tắc nghẽn:
Biến động nhiệt độ lớn: Sự chênh lệch nhiệt độ thường xuyên ở một vùng vòi phun nhất định sẽ gây ra cảnh báo trong hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
Công suất bộ sưởi bất thường: Màn hình hiển thị dòng điện thấp cho biết bộ sưởi bị lão hóa hoặc tiếp xúc kém.
Cảnh báo đứt cặp nhiệt điện: Dây cảm biến nhiệt độ bị hỏng dẫn đến đo nhiệt độ không chính xác, dễ gây quá nhiệt cục bộ.
Khuyến nghị: Thường xuyên hiệu chỉnh hệ thống kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo nhiệt độ tại mỗi điểm phản ánh chính xác tình trạng thực tế của kênh dòng chảy.
IV. Đăng-Kiểm tra vật lý khi tắt máy (Phương pháp chẩn đoán)
Sau khi tắt máy và làm mát an toàn, có thể thực hiện các bước kiểm tra sau:
Kiểm tra trực quan mặt cuối vòi phun
Tháo vòi phun và quan sát xem có sự tích tụ cặn carbon, tắc nghẽn vật lạ hoặc thu hẹp kênh dòng chảy ở đầu ra hay không.
Kiểm tra kênh dòng chảy đa dạng
Mở cổng kiểm tra và sử dụng máy nội soi để kiểm tra xem có cặn cốc hoặc tạp chất trong kênh dòng chảy chính hay không.
Đo đường kính kênh dòng chảy
Sử dụng máy đo để kiểm tra xem đường kính dòng chảy hiệu quả có bị giảm do luyện cốc ở các khu vực quan trọng hay không.
Nhắc nhở về an toàn: Trước khi vận hành, hãy nhớ ngắt nguồn, giảm áp suất và làm mát đến phạm vi an toàn để tránh bị bỏng hoặc chấn thương cơ học.
V. Phương pháp chẩn đoán phụ trợ
Phương pháp xác minh quá trình đúc thử: Thay thế bằng vật liệu PP-dòng chảy cao để ép thử. Nếu quá trình đổ đầy trở lại bình thường, điều đó cho thấy có vấn đề với nguyên liệu thô hoặc kiểm soát nhiệt độ; nếu nó vẫn bất thường, nó được xác nhận là tắc nghẽn vật lý.
Phương pháp kiểm tra áp suất: Bơm khí trơ vào kênh dòng chảy bằng thiết bị chuyên dụng và đo độ giảm áp suất để xác định khả năng chảy.
Kiểm tra bằng siêu âm: Thực hiện-thử nghiệm không phá hủy trên vỏ kim loại để xác định các khu vực chứa cacbon bên trong.
