The core method for determining whether a hot runner system is completely dry is as follows: after the system has cooled to room temperature, use a 500V DC megohmmeter to measure the insulation resistance value of each heating channel relative to ground. If all channels measure >1 MΩ và các giá trị này gần với giá trị bình thường trong lịch sử mà không có biến động đáng kể, hệ thống có thể được coi là hoàn toàn khô ráo.
1. Tiêu chí đánh giá cốt lõi
Giá trị điện trở cách điện:
>1 MΩ: Đáp ứng các tiêu chuẩn vận hành an toàn trong ngành và sẵn sàng đưa vào sản xuất;
Lớn hơn hoặc bằng 10 MΩ: Đạt đến mức của hệ thống mới được lắp đặt, cho biết tình trạng khô hoàn toàn và cách nhiệt tuyệt vời;
Tính ổn định liên tục: Nhiều cuộc thử nghiệm lại-cho thấy không có xu hướng giảm đáng kể nào, loại trừ ảo tưởng về một "sự phục hồi tạm thời".
Lưu ý: Việc kiểm tra phải được tiến hành ở “trạng thái lạnh” (ở nhiệt độ phòng); nhiệt độ cao sẽ tạm thời làm giảm giá trị điện trở, ảnh hưởng đến độ chính xác của việc đánh giá.
2. Quy trình kiểm tra đúng
Bước 1: Tắt nguồn và làm mát
Sau khi quá trình sấy khô hoàn tất, hãy tắt nguồn điện sưởi ấm và để hệ thống nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng (nên đợi 2–4 giờ) để tránh đánh giá sai do đo ở trạng thái nóng.
Bước 2: Làm sạch điểm kiểm tra
Sử dụng cồn khan để lau các đầu nối, trụ nối dây và vỏ hệ thống để loại bỏ dầu dư hoặc bụi carbon, từ đó ngăn chặn rò rỉ bề mặt ảnh hưởng đến kết quả đọc.
Bước 3: Đo lường phân đoạn
Sử dụng megohm kế kỹ thuật số 500V DC, kiểm tra từng kênh một cách tuần tự theo thứ tự sau:
Thân bộ phận làm nóng: Kết nối đầu cực "L" với lõi điện cực và đầu cực "E" với đất (vỏ kim loại);
Bộ dây cáp: Ngắt kết nối cả hai đầu và đo điện trở cách điện giữa dây dẫn và lớp che chắn;
Đầu nối: Kiểm tra giá trị điện trở giữa từng đầu nối riêng lẻ và vỏ.
Yêu cầu: Mỗi vòi phun hoặc vùng sưởi ấm riêng lẻ phải được kiểm tra riêng biệt để đảm bảo không có kênh nào bị bỏ sót.
Bước 4: Ghi lại và so sánh
Ghi lại giá trị đo thực tế cho từng kênh;
So sánh các giá trị này với dữ liệu thông thường trước đây của khuôn. Nếu các giá trị đã trở về mức ban đầu (ví dụ: 5–50 MΩ), quá trình sấy khô được xác nhận là đã hoàn tất.
3. Phương pháp chẩn đoán bổ sung (Để nâng cao độ tin cậy)
Kiểm tra trực quan:
Mở các hộp nối và đầu nối để xác minh rằng không có giọt nước bên trong, ngưng tụ, rỉ sét hoặc cặn bột trắng;
Đảm bảo rằng các vòng đệm khô, đàn hồi và không bị biến dạng hoặc phồng rộp đáng kể.
Quan sát hoạt động:
Chạy thiết bị trong điều kiện không-tải trong 30 phút, sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để kiểm tra xem chênh lệch nhiệt độ giữa các vòi phun khác nhau có duy trì trong phạm vi ±10 độ hay không;
Quan sát bộ điều khiển nhiệt độ xem có bất kỳ biến động, cảnh báo hoặc sự kiện ngắt nào không; hoạt động ổn định cho thấy tình trạng bình thường.
4. Tránh những chẩn đoán sai thường gặp
Không kiểm tra khi thiết bị đang nóng: Ngay sau khi tắt máy, nhiệt độ vẫn ở mức cao; do đó, giá trị điện trở cách điện dự kiến sẽ thấp hơn-so với-thông thường và không nhất thiết cho thấy thiếu độ khô.
Tránh thử nghiệm song song: Đo song song tất cả các máy sưởi có thể che giấu các lỗi tiềm ẩn tại từng điểm riêng lẻ; thay vào đó, mỗi mạch phải được ngắt kết nối và kiểm tra độc lập.
Cẩn thận với "Phục hồi sai": Nếu giá trị điện trở tăng nhanh sau khi sấy nhưng sau đó bắt đầu giảm trở lại, điều này cho thấy độ ẩm còn sót lại bên trong hoặc quá trình cacbon hóa đã xảy ra.
Lưu ý: Quá trình sấy khô không được coi là hoàn thành chỉ vì một lần thử nghiệm duy nhất đã đạt tiêu chuẩn yêu cầu. Bạn nên thực hiện-kiểm tra tại chỗ tiếp theo về điện trở cách điện trong vòng 24 giờ kể từ khi tiếp tục sản xuất để đảm bảo độ ổn định-lâu dài.
