Việc xác định xem hệ thống làm mát có cần vệ sinh hay không chủ yếu dựa vào ba loại dấu hiệu: thông số vận hành bất thường, lỗi sản phẩm thường xuyên và tình trạng vật lý của hệ thống xuống cấp. Việc xác định kịp thời có thể ngăn chặn việc làm mát không đồng đều, biến dạng khuôn hoặc thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
1. Thông số vận hành bất thường
Chênh lệch nhiệt độ nước đầu vào/đầu ra tăng lên trên 7 độ (Nhiệt độ bình thường phải nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ): Cho thấy hiệu suất trao đổi nhiệt giảm; có thể xuất hiện cặn bám hoặc tắc nghẽn trong hệ thống nước.
Tốc độ dòng nước làm mát giảm hơn 5%: Chỉ số đồng hồ đo lưu lượng thấp cho thấy cặn lắng tăng lên trong đường ống, ảnh hưởng đến quá trình tuần hoàn.
Biến động nhiệt độ khuôn vượt quá ±2 độ: Kiểm soát nhiệt độ không ổn định có thể do làm mát không đều; kiểm tra tính thông suốt của hệ thống nước.
2. Vấn đề không nhất quán về sản phẩm
Chênh lệch trọng lượng của các sản phẩm nhiều-khoang > 2% hoặc độ lệch kích thước: Biểu thị tốc độ làm mát không nhất quán giữa các khoang, thường thấy khi làm mát không đủ các khoang ở xa.
Vết co ngót, cong vênh hoặc biến dạng ở khu vực có tường dày-: Cho biết khả năng tản nhiệt kém ở khu vực đó; tắc nghẽn một phần trong hệ thống nước có thể có mặt.
Đốt cháy cục bộ hoặc suy thoái vật liệu thường xảy ra ở đường thủy chính hoặc ở đáy các hốc sâu, cho thấy sự tích tụ "điểm nóng" và khả năng làm mát không đủ.
3. Tình trạng vật lý hệ thống bất thường
Nước đục, rỉ sét hoặc cặn: Điều này trực tiếp cho thấy sự ăn mòn hoặc đóng cặn bên trong hệ thống nước và cần phải làm sạch ngay lập tức.
Rò rỉ ở các mối nối hoặc vòng đệm làm mát: Điều này có thể là do ứng suất không đồng đều do tích tụ cặn, dẫn đến rò rỉ và lão hóa vòng chữ O.{0}}.
Tiếng ồn tăng lên từ máy bơm nước hoặc tháp giải nhiệt: Đây là tín hiệu cản trở tuần hoàn tăng lên và có thể liên quan đến tắc nghẽn hệ thống nước.
Hành động khuyến nghị: Nếu quan sát thấy bất kỳ hiện tượng nào ở trên, nên tiến hành làm sạch xung hoặc tẩy cặn bằng hóa chất càng sớm càng tốt để ngăn vấn đề trở nên trầm trọng hơn. Đối với các khuôn sản xuất có tần suất-cao, bạn nên đặt ngưỡng cảnh báo tự động kết hợp với hệ thống MES.
