Cách làm sạch hệ thống làm mát của khuôn nhiều rãnh chạy nóng

Việc làm sạch hệ thống làm mát của khuôn nhiều khoang chạy nóng đòi hỏi sự kết hợp giữa làm sạch xung vật lý, tẩy cặn bằng hóa chất và bảo trì thường xuyên để đảm bảo dòng nước không bị cản trở và trao đổi nhiệt hiệu quả, ngăn chặn việc làm mát không đều, biến dạng khuôn hoặc tắt máy do đóng cặn hoặc tắc nghẽn.

1. Chuẩn bị và tắt máy an toàn trước khi vệ sinh

Tắt nguồn điện cung cấp cho thiết bị và hệ thống làm mát. Dừng máy ép phun và ngắt nguồn điện của bộ điều khiển nhiệt độ khuôn và bơm nước để tránh hoạt động sai.

Xả nước làm mát. Mở van xả để xả hết nước dư ra khỏi hệ thống, ngăn ngừa pha loãng dung dịch tẩy rửa hoặc -nhiễm bẩn chéo.

Ngắt kết nối các đầu nối nước đầu vào và đầu ra của khuôn. Sử dụng một công cụ đặc biệt để tháo rời các phụ kiện-kết nối nhanh, chú ý bảo vệ vòng chữ O- và giao diện ren.

2. Phương pháp làm sạch và quy trình vận hành được khuyến nghị

(1) Làm sạch xung vật lý (Phương pháp ưu tiên)

Thích hợp để loại bỏ cặn bám như cặn, rỉ sét và màng sinh học, nó có thể làm sạch hiệu quả mà không cần tháo rời khuôn. Thiết bị: Máy làm sạch mạch nước khuôn (có máy tạo xung)

Phương tiện: Nước sạch hoặc chất lỏng tuần hoàn có thêm chất tẩy rửa đặc biệt

Quy trình vận hành:

Kết nối đầu ra của máy làm sạch với đầu vào của khuôn và đầu ra trở lại với đầu ra.

Đặt tần số xung (khuyến nghị 80-120 lần/phút), áp suất 0,5-0,8MPa.

Khởi động thiết bị, vệ sinh từng mạch trong 5-10 phút cho đến khi nước thải trong.

Rửa ngược một lần để đảm bảo các tạp chất ở góc chết được loại bỏ.

Ưu điểm: Không làm hỏng thành ống, xử lý được mạch nước cong và hẹp, hiệu quả cao.

(2) Làm sạch bằng hóa chất (phù hợp với cặn cứng đầu)

Đối với cặn canxi và magie cũng như các lớp gỉ sắt oxit do sử dụng nước cứng trong thời gian dài{0}}, cần có tác nhân hóa học để làm mềm và phân hủy chúng. Lựa chọn tác nhân: Cặn nhẹ: Chất tẩy cặn axit yếu (ví dụ: dung dịch axit citric) Cặn nặng: Chất tẩy cặn đường thủy đặc biệt (ví dụ: Ryton, Mold-Dòng sạch)

Quy trình vận hành:

Pha dung dịch theo tỷ lệ (thường là 1:10 đến 1:20)

Ngâm tĩnh trong 2-4 giờ hoặc làm sạch liên tục bằng bơm tuần hoàn trong 1 giờ

Xả dung dịch và rửa lại nhiều lần bằng nước sạch cho đến khi pH trung tính

Kiểm tra xem nước thải có trong và không có chất lơ lửng không

Lưu ý: Tránh sử dụng axit mạnh để tránh ăn mòn thép khuôn; sau khi làm sạch phải được trung hòa triệt để và rửa sạch.

(3) Kiểm tra nội soi và điều trị tại chỗ

Đối với những khu vực khó làm sạch, chẳng hạn như lõi mảnh và đường dẫn nước có lỗ-sâu, có thể sử dụng ống nội soi để kiểm tra tắc nghẽn và có thể sử dụng vòi phun áp suất cao-để xả theo hướng.

3. Đăng-Kiểm tra vệ sinh và khôi phục hệ thống

Kiểm tra lưu lượng nước

Kết nối lại các đầu nối và dòng nước để quan sát xem tốc độ dòng chảy có trở lại bình thường hay không và có bất kỳ rò rỉ nào không. **Kiểm tra áp suất:** Duy trì áp suất ở mức 1,5 lần áp suất làm việc trong 10 phút để xác nhận không có rò rỉ.

Hiệu chỉnh bộ điều khiển nhiệt độ khuôn: Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ sau khi khởi động lại để đảm bảo độ chính xác của điều khiển nhiệt độ Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5 độ.

Hồ sơ bảo trì: Ghi lại thời gian làm sạch, phương pháp, hóa chất, bất kỳ điểm bất thường nào được tìm thấy và kết quả xử lý chúng để truy xuất nguồn gốc trong tương lai.

4. Chu trình làm sạch được khuyến nghị:

Nghiên cứu điển hình: Một nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô ở Vũ Hán đã giảm 65% tỷ lệ hỏng hóc hệ thống làm mát và tăng gần 40% tuổi thọ khuôn nhờ làm sạch xung hàng quý.