Mục tiêu cốt lõi của việc lựa chọn hệ thống chạy nóng cho các thành phần quang học chính xác là "không có khuyết tật, tính nhất quán cao và chất lượng bề mặt tối ưu". Việc lựa chọn nên tập trung vào bốn khía cạnh chính: loại vòi phun, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ, khả năng tương thích vật liệu và độ ổn định của hệ thống.
1. Loại vòi phun: Hệ thống đường dẫn nóng loại-van là bắt buộc.
Ưu điểm và giải thích:
Cắt cổng cơ học: Không bị đứt dây hoặc rãnh nguội, dấu cổng nhỏ hơn hoặc bằng 0,3mm, tránh ảnh hưởng đến độ truyền qua bề mặt quang học.
-Chèn có kiểm soát theo thời gian: Hỗ trợ mở đồng thời nhiều-khoang hoặc nhiều-cổng, ngăn chặn sự hội tụ nóng chảy và các đường hàn hoặc bọt khí, đảm bảo tính toàn vẹn của vùng quang học.
Hiệu suất bịt kín cao: Áp suất bịt kín Lớn hơn hoặc bằng 50MPa, ngăn chặn sự chảy dãi của các vật liệu có nhiệt độ-thấp như TPE/TPU có thể gây ra gờ.
Ứng dụng được đề xuất: Các sản phẩm yêu cầu độ bóng bề mặt cao, chẳng hạn như thấu kính đèn pha ô tô, thấu kính camera điện thoại di động và ống dẫn quang học y tế.
2. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ phải nằm trong khoảng ± 0,5 độ.
Buồng điều khiển nhiệt độ có độ chính xác cao-là "bộ não" đảm bảo tạo hình nhất quán các bộ phận quang học:
Nó sử dụng điều khiển PLC vòng lặp kín, cung cấp phản hồi theo thời gian thực- để điều chỉnh công suất sưởi; Việc lựa chọn thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn cấp-công nghiệp với khả năng chống nhiễu-mạnh mẽ; Nó hỗ trợ kiểm soát nhiệt độ độc lập ở nhiều vùng, với chênh lệch nhiệt độ giữa tấm dẫn nhiệt và mỗi vòi nhỏ hơn hoặc bằng ±1 độ.
Thương hiệu được đề xuất:
YUDO của Nhật Bản: Tối ưu hóa thuật toán kiểm soát nhiệt độ xuất sắc, xử lý thành thạo các vật liệu nhạy cảm như PC-cấp quang học và PMMA;
Changsha Best: Hiệu suất dẫn đầu trong số các thương hiệu nội địa, với khả năng kiểm soát chênh lệch nhiệt độ trong vòng 5 độ, phù hợp với-các linh kiện quang học điện tử và y tế cao cấp.
3. Khả năng tương thích vật liệu: Thiết kế kênh dòng chảy phù hợp với đặc tính của nhựa.
Cân nhắc lựa chọn loại vật liệu
PC/PMMA quang học: Chọn kênh dòng chảy có thể tích nhỏ (Nhỏ hơn hoặc bằng 5cm³) và không có góc chết để ngăn chặn sự xuống cấp và đổi màu.
TPE/TPU (Thành phần quang học mềm): Ưu tiên loại van kim + tiêm chậm để tránh chảy nước dãi; kênh dòng chảy có cấu trúc hình nón ngược.
PLA có thể phân hủy sinh học: Sử dụng thiết bị chạy nóng ở nhiệt độ thấp-180–220 độ, L/D Nhỏ hơn hoặc bằng 4, để ngăn chặn sự xuống cấp của vật liệu.
Mẹo địa phương ở Vũ Hán: Trong môi trường có nhiệt độ và độ ẩm cao trong mùa hè, nên bổ sung thêm mô-đun giám sát quá trình sấy để đảm bảo độ ẩm nguyên liệu thô được điều chỉnh phù hợp.<0.02% to avoid silver streaks or increased haze in optical components.
4. Yêu cầu về tích hợp hệ thống và khớp khuôn
Thiết kế cân bằng người chạy: Khuôn nhiều{0}}khoang phải đảm bảo chênh lệch chiều dài nhánh Nhỏ hơn hoặc bằng 5mm, sai số đường kính Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm và chênh lệch thời gian đổ đầy Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 giây (phải được Moldflow xác minh);
Phối hợp làm mát: Khuôn sử dụng các kênh nước làm mát phù hợp, với chênh lệch nhiệt độ nước đầu ra Nhỏ hơn hoặc bằng ± 2 độ, giảm biến dạng cong vênh;
Tránh hố lắp đặt: Khoảng giãn nở nhiệt (ΔL=L × × ΔT) được dành riêng để ngăn chặn kẹt kim van; Một tấm cách nhiệt bằng hợp kim titan (độ dẫn nhiệt Nhỏ hơn hoặc bằng 10W/(m·K)) được thêm vào giữa đường dẫn nóng và khoang để giảm tải làm mát. Khuyến nghị lựa chọn cuối cùng
Yêu cầu ứng dụng & Cấu hình đề xuất
Các thành phần quang học có độ chính xác cực cao-(ví dụ: ống kính nội soi): Changsha Best + van kim + điều khiển nhiệt độ vòng-đóng + làm mát phù hợp
Sản xuất hàng loạt vỏ đèn ô tô: Liudao Wanhe + điều khiển định giờ đa{1}}điểm + thiết kế mô-đun
Các bộ phận quang học tùy chỉnh theo lô từ nhỏ đến trung bình: Hệ thống van kim được tiêu chuẩn hóa + cấu trúc- tháo nhanh, thay khuôn < 5 phút
