Chuẩn bị trước khi hiệu chuẩn: Để ngăn ngừa các lỗi hiệu chuẩn tiếp theo do thay đổi nhiệt độ, hãy bật thiết bị mới và để thiết bị ấm lên trong ít nhất nửa giờ. Điều này sẽ cho phép mạch tương tự bên trong ổn định nhiệt hoàn toàn.
Tạo bộ hiệu chuẩn quy trình tham chiếu có cấp độ chính xác ít nhất là ±0,01%. Là đường cơ sở truy xuất nguồn gốc để so sánh độ chính xác, cấp chính xác của nó cần phải cao hơn ít nhất hai cấp so với bộ tạo tín hiệu mới đang được hiệu chuẩn.
Đảm bảo tất cả các cáp kiểm tra đều được buộc chắc chắn. Đảm bảo không có nhiễu điện từ và thiết bị được nối đất liên tục.
Hiệu chỉnh toàn bộ-Điểm phạm vi-theo-Độ chính xác điểm: Đặt đầu ra của bộ tạo tín hiệu lần lượt thành 10%, 25%, 50%, 75% và 100% của phạm vi. Đo giá trị đầu ra thực tế từng điểm một bằng cách sử dụng bộ hiệu chuẩn tham chiếu.
Để đảm bảo rằng độ lệch đầu ra toàn dải-thấp hơn độ chính xác danh nghĩa của thiết bị, hãy loại bỏ các biến thể phi tuyến tính trên nhiều phạm vi bằng cách điều chỉnh hệ số hiệu chỉnh khuếch đại của kênh thích hợp cho từng phạm vi.
Hiệu chuẩn tín hiệu nhiệt chuyên dụng: Để đáp ứng các yêu cầu xác minh của kênh điều khiển nhiệt độ dòng nóng, các lỗi tín hiệu mô phỏng nhiệt độ được sửa bằng hiệu chỉnh từng điểm-từng{1}}điểm của đầu ra milivolt cặp nhiệt điện và đầu ra điện trở RTD.
Xác minh độ chính xác và độ ổn định: Sau khi hiệu chuẩn, một giờ hoạt động liên tục được thực hiện, thu thập dữ liệu đầu ra từ các điểm xác minh quan trọng cứ sau mười phút để đảm bảo rằng không có độ lệch liên tục và độ lệch trong giờ nhỏ hơn 0,03% phạm vi.
Thử nghiệm liên kết{{0}kênh đầy đủ được thực hiện trong khi tương tác với hệ thống kiểm soát nhiệt độ của bộ tạo tín hiệu để đảm bảo rằng không có hiện tượng nhảy tín hiệu hoặc gián đoạn liên lạc cũng như sự khác biệt giữa giá trị hiển thị của hệ thống kiểm soát nhiệt độ và giá trị đầu ra của bộ tạo tín hiệu là Nhỏ hơn hoặc bằng ±1 độ .
Thiết bị được chuẩn bị để sử dụng chính thức sau khi tất cả các hạng mục xác minh đều đáp ứng yêu cầu, các thông số hiệu chuẩn được lưu trữ trong-bộ nhớ cố định của thiết bị và bản ghi hiệu chuẩn được tạo và lưu trữ.
Sau khi thay thế thiết bị mới, quy trình hiệu chuẩn này có thể nhanh chóng hoàn tất việc truy nguyên độ chính xác, đảm bảo độ chính xác của hiệu chuẩn kiểm soát nhiệt độ dòng nóng và ngăn chặn các biến thể tín hiệu tiếp theo có thể dẫn đến sai sót trong quá trình ép phun.
