Hiệu chuẩn nhiệt độ là công việc cốt lõi để đảm bảo hệ thống kiểm soát nhiệt độ dòng nóng hoạt động ổn định và việc hiệu chỉnh cặp nhiệt điện trực tiếp quyết định liệu toàn bộ hệ thống sưởi có thể đạt đến nhiệt độ nóng chảy lý tưởng hay không. Nhiều vấn đề đúc không ổn định trong quá trình sản xuất thực tế bắt nguồn từ các cặp nhiệt điện không được hiệu chuẩn, khiến nhiệt độ hiển thị sai lệch rất nhiều so với nhiệt độ kênh dòng chảy thực tế. Hiệu chuẩn tiêu chuẩn hóa thường xuyên có thể loại bỏ hiệu quả lỗi đo nhiệt độ, thống nhất nhiệt độ gia nhiệt của từng vùng và tạo nền tảng vững chắc cho quá trình sản xuất khuôn phun ổn định.
Trước khi thực hiện công việc hiệu chuẩn chính thức, người vận hành cần chuẩn bị các dụng cụ đo nhiệt độ tiêu chuẩn chuyên nghiệp, nhiệt kế kỹ thuật số có độ chính xác- cao và các công cụ phụ trợ kiểm tra nhiệt độ phù hợp, đồng thời tắt hoàn toàn hệ thống làm nóng đường chạy nóng để tất cả các vòi phun và ống góp nguội xuống nhiệt độ môi trường bình thường. Cấm tiến hành hoạt động hiệu chuẩn ở trạng thái làm việc ở nhiệt độ cao, điều này không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác của dữ liệu hiệu chuẩn mà còn dễ gây ra tai nạn an toàn bỏng nước và làm hỏng cấu trúc bên trong của các đầu cảm biến cặp nhiệt điện. Trong khi đó, hãy kiểm tra từng trạng thái lắp đặt cặp nhiệt điện, kiểm tra xem đầu cảm biến có được gắn chặt vào tường bên trong của lỗ sưởi hay không, loại bỏ các vấn đề về chèn lỏng, lắp đặt bù và nối dây ảo, đồng thời đảm bảo các điều kiện lắp đặt cơ bản đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu chuẩn.
Phương pháp hiệu chuẩn phổ biến được áp dụng trong ngành là hiệu chuẩn đo nhiệt độ so sánh theo thời gian thực. Sau khi khởi động lại hệ thống chạy nóng và cài đặt nhiệt độ gia nhiệt tiêu chuẩn cố định, hãy đợi đều đặn trong khoảng thời gian đủ cho đến khi dữ liệu bộ điều khiển nhiệt độ ổn định và không bị nổi. Sau đó, sử dụng thiết bị đo nhiệt độ tiêu chuẩn bên ngoài để phát hiện lần lượt nhiệt độ thực tế của khu vực gia nhiệt vòi phun và khu vực gia nhiệt đa dạng, ghi lại giá trị chênh lệch giữa nhiệt độ đo thực tế và nhiệt độ hiển thị của hệ thống một cách chi tiết. Nếu độ lệch vượt quá phạm vi cho phép, hãy tinh chỉnh tham số bù nhiệt độ bên trong bộ điều khiển nhiệt độ, làm cho dữ liệu phản hồi của cặp nhiệt điện đặc biệt chạy nóng phù hợp với nhiệt độ làm việc thực tế và hoàn thành công việc hiệu chuẩn chính. Đối với cặp nhiệt điện loại K-được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp chạy nóng, sai số nhiệt độ tiêu chuẩn cho phép phải được kiểm soát trong phạm vi một độ C đến hai độ C và phải điều chỉnh sai số quá mức ngay lập tức.
Đối với các cặp nhiệt điện lão hóa được sử dụng lâu dài, việc bù tham số đơn giản không thể giải quyết được vấn đề sai lệch đo nhiệt độ vốn có. Khi hiệu chuẩn nhiều lần vẫn không thể giảm độ lệch nhiệt độ, nhân viên cần thay cặp nhiệt điện kịp thời thay vì dựa vào-bù dài hạn để duy trì sử dụng. Trong môi trường sản xuất có nhiệt độ-cao, dây lõi cặp nhiệt điện sẽ dần bị oxy hóa và già đi, độ nhạy cảm biến giảm rõ rệt và lỗi lão hóa như vậy không thể sửa chữa được thông qua hiệu chuẩn sau này. Sau khi hoàn thành tất cả công việc hiệu chuẩn cặp nhiệt điện, tiến hành chạy thử toàn bộ hệ thống sưởi của máy, quan sát tốc độ tăng nhiệt độ và độ ổn định nhiệt độ không đổi của từng vùng gia nhiệt độc lập, kiểm tra xem có hiện tượng tăng nhiệt độ bất thường và tình trạng rối loạn dữ liệu hay không.
Trong quản lý sản xuất hàng ngày, doanh nghiệp cần xây dựng chu trình hiệu chuẩn cặp nhiệt điện cố định. Đối với các xưởng sản xuất hàng loạt liên tục, hãy hoàn tất-hiệu chỉnh toàn bộ phạm vi nửa tháng một lần; đối với các khuôn sản xuất không liên tục, hãy hoàn thành việc hiệu chuẩn toàn diện trước mỗi lần thử khuôn và sản xuất chính thức. Quản lý hiệu chuẩn khoa học có thể tối đa hóa tuổi thọ của cặp nhiệt điện dòng nóng, giảm tỷ lệ sản phẩm bị lỗi do lỗi nhiệt độ, giúp hệ thống dòng nóng luôn duy trì trạng thái kiểm soát nhiệt độ có độ chính xác cao- và cải thiện hiệu quả lợi ích sản xuất toàn diện của các doanh nghiệp ép phun.
