Hiệu chuẩn sau khi làm sạch sâu bao gồm bốn bước đơn giản và chính xác, tối đa hóa khả năng phục hồi độ chính xác:
1. Ổn định nhiệt sau khi lắp ráp lại
Sau khi vệ sinh, hãy lắp lại cảm biến vào rãnh nóng và làm nóng nó đến nhiệt độ hoạt động bình thường. Giữ trong 30 phút để đảm bảo cảm biến và nhiệt độ của bộ chạy nóng được đồng bộ hóa hoàn toàn, tránh các lỗi phát sinh do chênh lệch nhiệt độ.
2. Hiệu chỉnh điểm 0 sau khi giảm áp suất hoàn toàn
Giảm áp suất hoàn toàn trong máy ép phun, làm sạch chất nóng chảy khỏi đường dẫn để đảm bảo áp suất bằng không. Để yên trong 10 phút cho đến khi đầu ra cảm biến hoàn toàn ổn định.
Trên hệ thống máy ép phun/bộ khuếch đại cảm biến, hãy điều chỉnh đầu ra áp suất 0{0}}hiện tại thành giá trị tiêu chuẩn: mặc định cho loại đầu ra hiện tại là 4mA. Lưu các tham số sau khi điều chỉnh để hoàn tất việc hiệu chỉnh điểm 0.
3. Độ lệch bù đầy đủ{1}}quy mô
Sau khi hiệu chuẩn điểm 0{0}}, hãy tăng áp suất lên 80% phạm vi của cảm biến (ví dụ: 400 bar cho phạm vi 500 bar), giữ áp suất trong 5 phút cho đến khi đầu ra ổn định.
So sánh đầu ra hiện tại của cảm biến với đầu ra lý thuyết tiêu chuẩn, bù đắp độ lệch trong các tham số hệ thống để đảm bảo đầu ra khớp với giá trị tiêu chuẩn và lưu-các tham số toàn thang đo.
4. Kiểm tra lại và xác minh kết quả hiệu chuẩn
Lặp lại thao tác "giảm áp → tăng áp suất" một lần, kiểm tra đầu ra áp suất bằng 0 và- toàn thang đo tương ứng: Độ lệch áp suất bằng 0- Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mA, độ lệch-toàn thang đo nhỏ hơn hoặc bằng độ chính xác danh nghĩa cho biết hiệu chuẩn thành công.
Sau khi hiệu chuẩn, nên kiểm tra lại điểm 0 mỗi ngày một lần trước khi bắt đầu công việc để theo dõi những thay đổi về độ lệch và thay thế cảm biến kịp thời khi có cảm biến mới.
