Việc hiệu chỉnh cảm biến cân bằng nhiệt độ yêu cầu ba bước: hiệu chỉnh-điểm 0, so sánh phụ-chính và bù động hệ thống. Đặc biệt trong môi trường-nhiệt độ cao và độ ẩm{4}}cao của Vũ Hán, cần kết hợp bảo vệ phần cứng và tối ưu hóa mô hình AI để đảm bảo độ chính xác đo nhiệt độ ổn định trong khoảng ±0,5 độ.
1. Hiệu chỉnh điểm 0 (Hiệu chỉnh cơ bản)
Thời điểm thực hiện: Sau khi thay thế, trước thời gian nghỉ-hoặc trong những thay đổi môi trường đột ngột (chẳng hạn như bắt đầu mùa mưa);
Các bước: Tắt hệ thống và để hệ thống nguội xuống dưới 60 độ;
Thanh lọc bằng nitơ trong 5 phút để loại bỏ độ ẩm khỏi hộp nối;
Nhập giao diện "Hiệu chỉnh cảm biến" HMI và chọn "Hiệu chỉnh điểm 0 tự động";
Hệ thống tự động thu thập nhiệt độ môi trường hiện tại làm tham chiếu và hiệu chỉnh giá trị chênh lệch.
Tiêu chí chấp nhận: Độ lệch 0 < 0,3 độ sau khi hiệu chuẩn.
2. So sánh chênh lệch nhiệt độ sơ cấp và dự phòng (Hiệu chỉnh tĩnh)
Thu thập dữ liệu: Cảm biến chính và cảm biến dự phòng hoạt động đồng thời, liên tục ghi dữ liệu ở trạng thái ổn định{0}}trong 24 giờ;
Tiêu chuẩn hiệu chuẩn:
Chênh lệch nhiệt độ trung bình < 0,5 độ;
Số chênh lệch nhiệt độ tức thời > 2 độ: 0;
No sustained drift (> 0.5℃/h) or burrs (>5 độ/s);
Xác minh hồng ngoại: Quét bề mặt bên ngoài của vòi bằng nhiệt kế hồng ngoại; độ lệch so với số đọc của hệ thống <3 độ, loại bỏ ảnh hưởng của quá trình luyện cốc.
Giá trị Kỹ thuật: Một công ty y tế, thông qua so sánh tỉ mỉ, đã giảm-tỷ lệ phế liệu khuôn đầu tiên sau khi thay thế từ 12% xuống 1,8%.
3. Bù động hệ thống (Hiệu chỉnh cấp độ AI{1}})
LSTM+Kalman Fusion Model Learning: Hệ thống điều chỉnh lại hằng số thời gian T dựa trên dữ liệu 24 giờ, cập nhật các thông số kiểm soát nhiệt độ AI;
Hệ thống PHM ấn định trọng số Lớn hơn hoặc bằng 0,8 cho thời điểm này trong vòng 24 giờ và kết hợp trọng số đó vào logic điều khiển chính;
Tối ưu hóa tham số bộ lọc: Bật bộ lọc thông thấp-5Hz để ngăn chặn sự cố tín hiệu; Xác minh hiệu ứng khử nhiễu để đảm bảo AI không thực hiện bù sai.
