Chìa khóa để tránh đánh giá sai phôi quá nóng là thiết lập cơ chế kiểm tra kép "sàng lọc ban đầu vĩ mô + xác nhận kim loại" và thực hiện nghiêm ngặt các quy trình đánh giá được tiêu chuẩn hóa để loại bỏ nguy cơ giải phóng phôi chỉ dựa trên hình thức bên ngoài hoặc một phương pháp duy nhất.
1. Kiểm soát chặt chẽ quá trình kiểm tra để ngăn chặn những phát hiện và đánh giá sai
Cấm chỉ dựa vào kiểm tra vĩ mô: Việc không có các bất thường trên bề mặt không đảm bảo không có hiện tượng quá nhiệt bên trong. Các phôi gia công có-rủi ro cao (chẳng hạn như đường dẫn nóng và khuôn) phải được lấy mẫu để phân tích kim loại bắt buộc.
Triển khai hệ thống đánh giá "hai người, hai vị trí": Một kỹ thuật viên tiến hành kiểm tra ban đầu và một kỹ sư cấp cao khác đánh giá nó để giảm khả năng xảy ra lỗi của con người.
Lưu trữ hình ảnh kiểm tra: Lưu trữ ảnh kim loại, ảnh SEM, v.v. để dễ dàng truy xuất nguồn gốc và phân xử tranh chấp.
Khuyến nghị thực tế: Hãy biến việc phân tích kim loại thành điều kiện cần thiết để ban hành; không được sử dụng phôi không có báo cáo kim loại.
2. Làm rõ tiêu chí phán đoán và thống nhất cơ sở nhận dạng
Tính năng|Những điểm chính để nhận dạng chính xác|Những lý do phổ biến dẫn đến đánh giá sai
Vết nứt giữa các hạt: Các vết nứt mở rộng dọc theo ranh giới hạt, trông giống như "kẹo{0}}". Bị xác định nhầm là vết nứt nguội hoặc vết nứt gia công.
Mạng lưới oxit ranh giới hạt: Các oxit liên tục màu đen phân bố dọc theo ranh giới hạt; EDS cho thấy sự làm giàu oxy. Xác định nhầm là cặn oxit thông thường hoặc ô nhiễm.
Quả bóng tan chảy: Các cấu trúc rắn chắc hình tròn, hình giọt nước-nằm ở các điểm nối ranh giới hạt. Bị bỏ qua hoặc bị xác định nhầm là tạp chất.
Cơ sở phán đoán: Phải được đánh giá một cách toàn diện bằng cách kết hợp xếp hạng kích thước hạt GB/T 6394 và hình thái cấu trúc vi mô. Sự hiện diện của bất kỳ đặc điểm nào trong số này cho thấy quá nóng.
3. Tăng cường năng lực nhân sự và quản lý thiết bị
Đào tạo thường xuyên cho nhân viên kiểm tra: Tổ chức đào tạo chuyên ngành nhận dạng kim loại để nâng cao khả năng nhận dạng đặc tính quá nhiệt;
Hiệu chuẩn thiết bị: Đảm bảo sai số của các thiết bị như kính hiển vi, cặp nhiệt điện, máy đo độ cứng nằm trong phạm vi cho phép (ví dụ: cặp nhiệt điện Nhỏ hơn hoặc bằng ±5 độ);
Sử dụng các mẫu chuẩn để so sánh: Cung cấp các mẫu kiểm soát với các điều kiện quá nhiệt đã biết để hỗ trợ nhân viên mới nhận dạng chính xác.
Giá trị phòng ngừa: Thông qua quản lý có hệ thống, tỷ lệ đánh giá sai có thể giảm hơn 90%.
4. Thiết lập Cơ chế ngăn ngừa đánh giá sai và Hệ thống trách nhiệm vòng lặp{1}}đóng
Bắt buộc-Đánh giá trước khi hàn: Bất kỳ phôi nào cần hàn trước tiên phải cung cấp báo cáo kiểm tra kim loại; nếu không thì hoạt động bị cấm;
Kiểm tra toàn bộ các phôi có tải trọng-cao: Thực hiện kiểm tra lấy mẫu kim loại 100% đối với các phôi đã hoạt động liên tục trong hơn 6 tháng hoặc đã trải qua nhiều chu kỳ nhiệt độ-cao;
Thiết lập bản ghi truy xuất nguồn gốc: Ghi lại số chu kỳ gia nhiệt, nhiệt độ tối đa và kết quả thử nghiệm cho từng phôi gia công để đạt được khả năng quản lý-vòng đời đầy đủ.
