Chìa khóa để tránh nứt nguội trong hàn chạy bằng khí nóng nằm ở việc kiểm soát hàm lượng hydro, tối ưu hóa các thông số quy trình và quản lý ứng suất dư, đặc biệt là trong môi trường-độ ẩm cao hiện nay ở Vũ Hán, nơi việc kiểm soát chặt chẽ càng trở nên cần thiết hơn.
1. Kiểm soát nguồn nguyên liệu và hydro
Sử dụng vật liệu hàn có-hydro thấp: Ưu tiên sử dụng điện cực hoặc chất trợ hàn có-hydro thấp (chẳng hạn như E5015, E5018) và đảm bảo vật liệu hàn được sấy khô ở nhiệt độ 350–400 độ trong 2 giờ rồi bảo quản ở nhiệt độ này để tránh hấp thụ độ ẩm.
Làm sạch hoàn toàn góc xiên: Loại bỏ dầu, rỉ sét, độ ẩm và các nguồn hydro khác để ngăn hydro hòa tan vào vũng nóng chảy trong quá trình hàn.
Kiểm soát hàm lượng hydro trong kim loại cơ bản: Làm nóng và sấy khô phôi ở nhiệt độ 100–150 độ trước khi hàn, điều này đặc biệt quan trọng trong điều kiện-độ ẩm cao trong mùa mưa (tháng 4–tháng 6).
2. Tối ưu hóa quy trình hàn
Preheating: For low-alloy steel, high-strength steel, or thick-walled components (>25mm), làm nóng trước cục bộ đến 100–200 độ để giảm tốc độ làm nguội và giảm nguy cơ hình thành martensite.
Kiểm soát nhiệt đầu vào: Sử dụng nhiệt lượng đầu vào thấp và hàn nhiều-lớp, nhiều{1}}đường hàn để tránh quá nhiệt-một đường dẫn đến hạt thô và giảm tích tụ ứng suất dư.
Sau{0}}Mối hàn làm nguội chậm: Ngay sau khi hàn, phủ bông cách nhiệt hoặc lớp cách nhiệt bằng gốm để làm chậm tốc độ làm mát, thúc đẩy thoát khí hydro và ngăn chặn sự hình thành các cấu trúc cứng.
Ví dụ: Khi sửa chữa các ống góp dẫn nóng, việc làm nóng trước đến 150 độ + dòng hàn nhanh-thấp + làm nguội chậm mối hàn sau-có thể làm giảm đáng kể nguy cơ nứt nguội.
3. Quản lý ứng suất và thiết kế kết cấu
Trình tự hàn hợp lý: Trước tiên, hàn các mối hàn có độ co ngót lớn, cho phép mối nối co lại tự do dưới lực cản thấp hơn, giảm ứng suất kéo dư.
Tránh cố định cứng nhắc: Tránh căn chỉnh cưỡng bức quá mức trong quá trình lắp ráp để giảm ứng suất bổ sung trong quá trình hàn.
Giảm ứng suất sau mối hàn: Đối với các mối nối có độ nén cao-, nên ủ ở nhiệt độ 600–650 độ để loại bỏ ứng suất dư và cải thiện độ bền của cấu trúc vi mô.
4. Đảm bảo kiểm tra và xác minh
Kiểm tra sau mối hàn trong 24- giờ: Vết nứt nguội bị trì hoãn; do đó, việc sàng lọc kết hợp kiểm tra hạt từ tính (MT) và kiểm tra siêu âm (UT) phải được thực hiện 24 giờ sau khi hàn.
Giám sát kiểm tra độ cứng: Độ cứng Vickers (HV) của vùng-bị ảnh hưởng nhiệt phải Nhỏ hơn hoặc bằng 350HV; vượt quá mức này cho thấy sự giòn của cấu trúc vi mô và tăng nguy cơ nứt lạnh.
