Một thử nghiệm cách nhiệt hoàn chỉnh của rãnh nóng thường mất 30–60 phút, tùy thuộc vào độ phức tạp của khuôn, số vùng gia nhiệt và trình độ kỹ năng của người vận hành. Đối với một hệ thống chạy nóng điển hình có tám vùng gia nhiệt, thời gian trung bình cho một người vận hành là khoảng 40 phút, bao gồm chuẩn bị, kiểm tra, ghi lại và phục hồi.
I. Phân tích thời gian kiểm thử (Lấy hệ thống hot Runner 8 vùng làm ví dụ)
|
bước |
Tiêu thụ thời gian |
Giải thích |
|
1. Tắt nguồn và làm mát |
4-24 giờ (Thử nghiệm trước) Hệ thống cần hạ nhiệt xuống nhiệt độ phòng. |
Nên tắt ít nhất 4 giờ; khuôn có nhiệt độ-cao đòi hỏi thời gian lâu hơn nữa. |
|
2. Chuẩn bị và bảo vệ dụng cụ |
5 phút |
Lấy một megohmmeter, làm sạch dụng cụ và mặc PPE. |
|
3. Ngắt kết nối mạch điều khiển |
10 phút |
Ngắt kết nối dây của bộ điều khiển nhiệt độ và đánh dấu từng mạch để tránh kết nối sai. |
|
4. Điểm kiểm tra sạch |
10-15 phút |
Lau sạch các đầu nối và đầu cực của thanh gia nhiệt để loại bỏ cặn dầu và cacbon. |
|
5. Kiểm tra cách điện |
10-20 phút |
Kiểm tra từng vùng gia nhiệt trong khoảng 1-2 phút, bao gồm cả thời gian ổn định số đọc. |
|
6. Ghi dữ liệu và phán đoán |
5 phút |
Điền vào biểu mẫu, xác định xem nó có đủ tiêu chuẩn hay không và đánh dấu các khu vực bất thường. |
|
7. Kết nối lại và-kiểm tra lại |
10 phút |
Nối lại dây và thực hiện kiểm tra tính liên tục trước khi bật nguồn. |
Lưu ý: Việc kiểm tra thực tế (đọc áp suất) chỉ mất 10-20 phút; phần lớn thời gian được dành cho việc chuẩn bị an toàn và phục hồi hệ thống. Việc bỏ qua quá trình làm mát hoặc làm sạch, đồng thời giảm thời gian xuống còn 15 phút, có thể dễ dàng dẫn đến những đánh giá sai lầm hoặc gây nguy hiểm về an toàn.
II. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến thời gian thử nghiệm
|
Nhân tố |
Tác động đến thời gian |
Giải pháp được đề xuất |
|
Số vùng sưởi ấm |
Cứ 4 vùng bổ sung, thời gian kiểm tra tăng thêm 5-8 phút |
Đánh số trước{0}}và quản lý các khu vực để nâng cao hiệu quả hoạt động. |
|
Nhiệt độ khuôn |
Làm mát không đủ cần phải chờ thêm |
Lên lịch khi thay đổi ca hoặc thời gian ngừng hoạt động vào ban đêm. |
|
Sự thành thạo của người vận hành |
Người vận hành có kinh nghiệm nhanh hơn 30% so với người mới |
Thiết lập các quy trình vận hành tiêu chuẩn và cung cấp đào tạo thường xuyên. |
|
Thiếu hồ sơ lịch sử |
Yêu cầu xác nhận nhiều lần các vị trí nối dây |
Quản lý lưu trữ và ghi nhãn kỹ thuật số. |
Tham khảo: Máy kiểm tra dây Roin RT-660 do Dongguan Tongce Electronics Co., Ltd. cung cấp hỗ trợ kiểm tra cách điện nhanh chóng, có thể cải thiện hiệu quả kiểm tra tại chỗ.
III. Cách tối ưu hóa hiệu quả kiểm tra
Vận hành song song: Một người chịu trách nhiệm tháo dây và làm sạch, trong khi người khác chuẩn bị dụng cụ, tiết kiệm 10 phút.
-Đặt trước mẫu bản ghi: Sử dụng máy tính bảng hoặc biểu mẫu in để chọn và điền trực tiếp, giảm thời gian viết.
Quản lý nhãn: Dán một số duy nhất cho mỗi mạch sưởi để tránh việc tìm kiếm{0}}tốn thời gian.
Bảo trì thường xuyên được đồng bộ hóa: Kết hợp thử nghiệm cách nhiệt vào quy trình bảo trì khuôn, chia sẻ thời gian ngừng hoạt động. Nhắc nhở về an toàn: Đừng bỏ qua các bước làm mát hoặc vệ sinh để tiết kiệm thời gian. Một thử nghiệm không đúng cách có thể tạo ra mối nguy hiểm lớn về an toàn.
