Công nghệ đúc Á hậu nóng cổng van tuần tự được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận ngoại thất ô tô cỡ lớn-, vỏ thiết bị gia dụng cỡ lớn và các bộ phận nhựa phẳng cực lớn. Công nghệ này có thể loại bỏ hiệu quả các đường hàn, giảm ứng suất bên trong sản phẩm và cải thiện chất lượng tạo hình tổng thể. Hoạt động ổn định của toàn bộ hệ thống đúc tuần tự phụ thuộc vào khả năng kiểm soát nhiệt độ phân vùng chính xác của đường dẫn nóng và phản hồi-nhiệt độ theo thời gian thực của các cặp nhiệt điện-có độ chính xác cao phù hợp.
Nguyên tắc cốt lõi của việc sản xuất cổng van tuần tự là kiểm soát trình tự đóng mở và thời gian trễ của từng nhóm kim van vòi theo tiến trình đổ đầy nóng chảy, để thực hiện việc cấp liệu có trật tự và nạp tuần tự các vị trí khác nhau. Trong quá trình này, các vùng kiểm soát nhiệt độ độc lập phải được phân chia cho từng vòi phun tuần tự và mỗi vòi được trang bị cặp nhiệt điện đặc biệt để giám sát và điều chỉnh nhiệt độ cục bộ của cổng một cách độc lập. Theo khoảng cách làm đầy và nhu cầu tốc độ dòng chảy tan chảy của các vị trí khác nhau, các giá trị nhiệt độ khác nhau được thiết lập để cân bằng tính lưu động tan chảy của từng cổng cấp liệu.
Đối với các vòi cấp liệu mở sớm, hãy hạ thấp nhiệt độ cổng một cách thích hợp để làm chậm tốc độ dòng chảy tan chảy và tránh tích tụ tan chảy quá mức ở phần phía trước; đối với các vòi phun phía sau mở chậm, hãy tăng nhiệt độ đã đặt đúng cách để đảm bảo chất tan chảy duy trì tính lưu động tốt sau khi khởi động chậm-và kết nối trơn tru với dòng chảy tan chảy phía trước. Dữ liệu nhiệt độ chính xác do cặp nhiệt điện cung cấp có thể giúp kỹ thuật viên nhanh chóng tối ưu hóa sơ đồ khớp chênh lệch nhiệt độ của từng nhóm cổng van, giúp toàn bộ quá trình nạp khí diễn ra suôn sẻ và có trật tự.
Nhiệt độ ổn định tổng thể của ống góp ổn định là sự đảm bảo cơ bản cho quá trình đúc tuần tự. Kênh phân phối dòng chảy chính duy trì nhiệt độ tổng thể ổn định thông qua các cặp nhiệt điện phân bố nhiều{1}}điểm để đảm bảo rằng nhiệt độ của chất tan chảy được cung cấp đến từng vòi nhánh là đồng đều và ổn định, tránh sự chênh lệch lưu lượng cơ bản do mất cân bằng nhiệt độ đường ống dẫn đến. Trên cơ sở đó, hãy tinh chỉnh-nhiệt độ cục bộ của từng cổng vòi phun để đạt được sự phối hợp hoàn hảo giữa độ ổn định nhiệt độ tổng thể và điều chỉnh chênh lệch nhiệt độ cục bộ.
Việc điều chỉnh nhiệt độ hợp lý cũng có thể làm giảm hiệu quả tỷ lệ hỏng hóc của các thao tác kim van tuần tự. Nhiệt độ cổng ổn định và thích hợp có thể ngăn chặn tình trạng kẹt kim van do quá trình đông đặc nóng chảy hoặc độ nhớt quá cao, đảm bảo thao tác đóng mở linh hoạt và chính xác của từng nhóm kim van theo chương trình đã cài đặt. Trong quá trình gỡ lỗi sản xuất hàng ngày, kỹ thuật viên có thể nhanh chóng tối ưu hóa các tham số khớp nhiệt độ và thời gian trễ tuần tự bằng cách dựa vào-dữ liệu nhiệt độ thời gian thực của cặp nhiệt điện, rút ngắn đáng kể chu trình tối ưu hóa thử nghiệm khuôn, loại bỏ hiệu quả các đường hàn rõ ràng trên các bộ phận lớn, cải thiện độ phẳng bề mặt sản phẩm và độ ổn định kích thước, đồng thời cải thiện đáng kể năng suất của các bộ phận đúc phun phức tạp lớn.
