Điện trở nhiệt hình thành giữa các bộ phận đo cặp nhiệt điện và bề mặt kim loại dẫn nóng là một rào cản vô hình làm biến dạng tín hiệu nhiệt độ, một vấn đề tiềm ẩn phổ biến tồn tại ở hầu hết các thiết bị khuôn. Nhiều bộ xử lý chỉ điều chỉnh các thông số của bộ điều khiển để bù lại độ lệch nhiệt độ mà bỏ qua nguyên nhân gốc rễ của khả năng chịu nhiệt tiếp xúc, dẫn đến nhiệt độ nóng chảy không ổn định kéo dài và các lỗi đúc tái diễn. Bài báo trình bày chi tiết cơ chế hình thành, tiêu chuẩn nhận định và giải pháp loại bỏ hoàn toàn điện trở nhiệt tiếp xúc.
Điện trở nhiệt tiếp xúc được tạo ra bởi những khoảng trống nhỏ giữa hai bề mặt lắp kim loại. Ngay cả bề mặt thép và đồng thau được đánh bóng vẫn giữ được sự không đồng đều ở mức vi mô khi quan sát bằng kính hiển vi; không khí lấp đầy những khoảng trống này có độ dẫn nhiệt cực thấp, ngăn chặn sự truyền nhiệt nhanh từ các ống góp hoặc vòi phun đến đế đo cặp nhiệt điện và vòng lò xo. Khi điện trở nhiệt cao, nhiệt độ mà cảm biến thu được luôn thấp hơn nhiệt độ kim loại của kênh dòng chảy thực và bộ điều khiển liên tục tăng công suất đầu ra của bộ gia nhiệt, gây ra tình trạng tăng vọt nhiệt độ nghiêm trọng sau khi gia nhiệt-trong thời gian dài. Một số yếu tố sẽ làm trầm trọng thêm sự tích tụ điện trở nhiệt: cặn nhựa cacbon hóa bám vào các mặt phẳng tiếp xúc, các chốt lỏng lẻo do mỏi nhiệt, các lớp gỉ bị oxy hóa trên bề mặt lắp ống góp và các vòng đo đàn hồi bị biến dạng.
Bạn có thể xác minh mức độ nghiêm trọng của khả năng chịu nhiệt thông qua-thử nghiệm động trên máy. Làm nóng Á hậu nóng đến nhiệt độ cài đặt sản xuất và giữ nhiệt độ không đổi trong hai giờ để đạt được sự cân bằng nhiệt hoàn toàn. Gắn chặt nhiệt kế bề mặt cầm tay đã hiệu chuẩn vào vị trí lắp đặt cặp nhiệt điện, ghi lại nhiệt độ kim loại thực và so sánh với giá trị hiển thị trên màn hình điều khiển. Nếu chênh lệch đọc vượt quá 3 độ, điện trở nhiệt tiếp xúc sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của phép đo. Sau khi tháo rời cặp nhiệt điện, cặn carbon đen rõ ràng hoặc rỉ sét màu vàng trên bề mặt đế đo có thể trực tiếp xác nhận khả năng chịu nhiệt quá mức. Các cấu trúc cặp nhiệt điện khác nhau có độ nhạy khác nhau đối với điện trở nhiệt: cặp nhiệt điện có vòi phun vòng lò xo dựa vào lực nén đàn hồi để giảm khe hở và có độ nhiễu điện trở nhiệt yếu hơn; đầu dò đa dạng nút phẳng có khóa vít cố định dễ bị tích tụ điện trở nhiệt hơn sau chu kỳ sản xuất dài.
Một bộ đầy đủ các biện pháp tiêu chuẩn hóa có thể cắt triệt để điện trở nhiệt tiếp xúc xuống mức không đáng kể. Trong quá trình bảo trì sâu hàng quý, hãy tháo rời tất cả các cặp nhiệt điện và sử dụng vải mài mòn mịn để đánh bóng mặt phẳng lắp ống góp và đế đo bằng đồng cho đến khi tất cả các lớp cacbon và rỉ sét được loại bỏ hoàn toàn. Trước khi cài đặt lại, phủ đều một lớp mỏng keo silicone dẫn nhiệt ở nhiệt độ cao- lên bề mặt tiếp xúc; hỗn hợp dán lấp đầy những khoảng trống vi mô và thay thế không khí bằng môi trường dẫn nhiệt cao, giảm hơn 90% khả năng chịu nhiệt. Siết chặt vít nén bằng cờ lê mô-men xoắn theo các giá trị mô-men xoắn tiêu chuẩn để duy trì áp suất tiếp xúc ổn định, tránh biến dạng vỏ bọc quá chặt hoặc -siết chặt các khoảng trống lỏng lẻo. Thay thế kịp thời các vòng đo lò xo bằng độ suy giảm đàn hồi, vì lò xo mỏi không thể cung cấp lực nén ổn định sau các chu kỳ nóng và lạnh lặp đi lặp lại.
Quản lý phòng ngừa dài hạn-làm chậm quá trình tích tụ điện trở nhiệt. Làm sạch cổng và ống góp thường xuyên trong quá trình sản xuất hàng ngày để giảm sự lắng đọng carbon nhiệt phân nhựa; tránh trộn lẫn các vật liệu tái chế có hàm lượng tạp chất cao tạo ra dư lượng carbon lớn. Đối với các khuôn xử lý nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao-có xu hướng cacbon hóa, hãy rút ngắn chu kỳ làm sạch tháo rời cặp nhiệt điện từ ba tháng xuống còn hai tháng. Khi tùy chỉnh cặp nhiệt điện mới, hãy chọn đế đo được đánh bóng-gương và lò xo đồng berili có khả năng chịu-độ mỏi-cao để trì hoãn việc hình thành các khoảng trống và lớp bụi bẩn, duy trì trạng thái tiếp xúc nhiệt thấp ổn định cho chu kỳ sản xuất dài hơn.
